淮南么厂熔铝炉除尘系统设计.docVIP

XXXX有限公司熔铝炉 烟气治理项目 设 计 方 案 设计单位： 地址： 目　　录 项目概况…………………………………………………………2 设计依据及原则…………………………………………………2 三、设计范围及设计目标………………………………………….…3 四、除尘系统设计方案…………………………………………….…3 五、系统说明……………………………………………………….…4 六、能源参数……………………………………………………….…7 七、供货范围及报价……………………………………………….…9 八、服务保证……………………………………………………….…9 九、附图…………………………………………………………….…11 一、XXXX有限公司，建有3套熔铝炉。在熔化过程中，产生大量烟尘，含氧化铝、氟化物等，对大气的污染危害较为严重，是大气环境的主要污染源之一，同时有大量粉尘散发出来，严重污染车间工人的操作环境，影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，在保证不妨碍工人操作，又能有效抽走电炉中产生的废气，收集的粉尘具有很高的经济价值的前提下，对熔炉烟尘进行除尘系统的设计、制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务的交钥匙工程设计。 二、设计依据及原则 2.、设计依据 1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；2、；3、《工企业设计卫生标准》（TJ36-9）； 4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；2.2、设计原则 1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则； 2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小； 3、设计要做到投资省，运行费用低；3.1、设计范围 烟气处理工艺设计； 烟气处理系统平面布置设计； 烟气处理系统设备（含冷却器、除尘设备及风机选型）。 3.2、设计目标 1、捕集率：≥90% 2、排放浓度：≤50mg/Nm3 四、除尘系统设计方案 4.1、设计规模 根据厂方初步提供的数据及技术资料，3套熔铝炉共用一套除尘系统，现设计24小时工作制的高效在线清灰熔铝炉除尘系统一套。 4.2、工艺流程 系统工艺流程如下： 4.3、工艺说明 熔铝炉除尘系统由吸尘罩、烟道、冷却器、除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。熔铝炉产生的烟气被吸尘罩收集后，经进风管、冷却器、进入高效脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、风机、烟囱达标排放至大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓。 五、系统说明 5.1、处理风量 烟气处理风量的计算 根据厂方提供3套熔铝炉总风量为8000m3/h. 烟气温度 原始烟气温度经冷却器及野风阀后，除尘器入口烟气温度＜120℃。 5.2　烟气温度控制 为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,采用冷却器及野风阀进行降温，从而达到控制烟气温度的目的。 5.3、烟气捕集部分 原系统已有捕集罩，现使用原捕集罩进行收集。 5.4、冷却器部分 冷却器采用水冷降温，水流方向下进上出，为更好的烟气降温，烟气方向与水流方向相反，并在除尘器进口前烟气通道上设置一测温点，野风阀在测温点之前，用热电阻快速测量烟气温度。测温度大于120°时，野风阀打开，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。 5.5、除尘器部分 1、除尘器的设计与选型 选择高效脉冲袋式除尘器 除尘器的技术参数： 　　　　型　　号：HMC-324 型 式：脉冲行喷吹清灰，侧向进风、外滤式、在线清灰。 处理风量：8000m3/h 压力损失：≤1500 Pa 允许入口温度： 120℃ 出口排放浓度：≤50mg/Nm3 压缩空气耗量：1.1Nm3/min 压缩空气压力：0.5-0.7Mpa HMC脉冲袋式除尘器是目前国际上最优秀的脉冲除尘技术产品，采用的滤料等配套件技术均为最近几年发展的新成果，内部气流走向均匀合理，自动化成度高，是一种理想的窑炉气体的除尘设备。 侧向的导流装置会在袋室内部造成一个水平方向的也就是与粉尘沉降方向垂直的气流速度分量，这样可避免在线清灰时，已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘，还未落入灰斗，便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象，提高清灰效率。内部气流的组织示意见下图： 脉冲脉冲脉冲喷射清灰采用压缩空气（0.～0.MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双风道喷嘴2、工作原理 HMC脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入中箱体风道，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒因惯性作用落入灰斗