国内锂离子电池隔膜发展.docVIP

一、国内锂离子电池行业发展情况 谈到锂电池隔膜，我们不得不说作为隔膜应用的锂电池行业。我国现已是全球电池制造大国，电池的产量和出口量均位居世界第一。但我国锂离子电池产业却是近几年才快速成长起来的。我国锂离子电池产业化始于1997年后期，走过了一条引进、学习、研发的产业化道路。2000年中国的锂离子电池产量仅为0.35亿只，与韩国相近，而当时日本已达5亿只/年，约占全球市场90%多。 进入2001年以后，随着深圳比亚迪、比克、邦凯、天津力神等锂离子电池企业的迅速崛起，我国的锂离子电池产业开始进入快速成长阶段。2004年达到8亿只，在全球市场的市场份额猛增到38%，仅次于日本。在其后的2005—2008年，我国的锂离子电池全球市场份额稳定在34%左右，自此形成了中日韩三足鼎立的局面。 2009年我国锂离子电池的产量约为15亿只，比2008年增长5%。其中国内企业的产量为10.5亿只，日韩等外资企业的产量4.5亿只。销售收入约为150亿，比2008年销售减少15%。2009年锂离子电池出口量为10.81亿只，比2008年减少13.7%。2010年上半年锂离子电池出口量5.47亿只，比09年同期只增长了21%。在与国际大厂配套方面，2010年日本占42%，韩国占38%，中国占18%。锂离子电池需求巨大，但我国锂电池企业在全球的市场份额却在减少，竞争力在减弱，值得我国电池企业高度重视。 目前，中国作为全球最大的锂离子电池制造基地之一，比亚迪、力神、比克、ATL已发展成为全球锂电池行业引人注目的重点企业。我国锂离子电池的生产厂家集中在广州、天津、山东、江苏、浙江等地，华南地区（广东、福建）的锂电池生产量仍占国内市场份额的65%，（天津、山东、江苏、浙江25%），其他省占10%。华南地区锂电生产最具代表性的为深圳，盘踞了比亚迪、比克、邦凯、华粤宝等众多知名企业，形成了产业集群。 随着动力锂离子电池的兴起，各地新生锂电池厂商势必加紧投产，现有厂商则加扩产能，使得地方竞争的格局越来越激烈。 国内锂离子电池隔膜市场需求及国产化进程 1、锂离子电池隔膜市场需求 我国是世界最大的锂电池生产基地，第二大锂电池生产国和出口国，锂电产品已经占到全球30-40%的市场份额。我国对锂电池隔膜的需求与日俱增，据中国化学与物理锂电池行业协会统计，2009年我国隔膜需求量超过1.2亿平方米，2010年全球产量3.51亿平方米，同比增长38%。而随着电动车市场的启动，这一增长率未来将有大幅度提升的空间。据台湾工研院数据统计，预计到2013年，全球隔膜需求量可达5.63亿平方米，为2009年市场容量的1.76倍。国际主要厂商均处于扩产进程中，几乎所有厂商都将在今后两年内将产能提高一倍以上。面对80%的隔膜依赖进口的现状，我国隔膜实现进口替代潜力巨大。 我国锂离子电池隔膜行业国产化进程 锂离子电池隔膜主要为多孔性聚烯烃，可分为单层聚丙烯微孔膜（PP），单层聚乙烯微孔膜（PE），聚丙烯、聚乙烯多层微孔膜。由于聚烯烃材料具有优异的力学性能，化学稳定 性和相对廉价的特点，一直以来为隔膜加工的主要材料之一。现有的聚烯烃隔膜生产工艺可分为干法和湿法两大类，但细分生产工艺达6种之多，干法、湿法工艺方法大家在网上、 及很多专业文献都会查到相关介绍，在此就不再一一叙述。 伴随锂离子电池产业的发展，国内市场上的国产锂电池隔膜已逐渐走进锂电圈，以深圳星源材质、南通天丰、佛山金辉、河南格瑞恩为代表的国内锂离子电池隔膜厂家迅速成长起来，部分厂家的产品与进口膜相比，性能指标已相差无几，且价格只有进口隔膜的1/3-1/2甚至更低。并且，供货周期短、售后服务及时，可真正为客户做到 “量身定做”。 格瑞恩公司是国内锂电隔膜干法双向逐次拉伸的代表，是国内最早实现隔膜产业化生产的企业，在国内手机等通讯类市场国产膜占有最大份额，目前隔膜生产线数量为国内最多。已有产能5000万㎡ /年，新增1亿㎡/年生产线在建。 佛山金辉是国内生产电隔膜湿法工艺生产的代表，是国内最早实现湿法产业化生产的企业。产能1200万㎡/年，在建3000万㎡ /年。 深圳星源是国内唯一拥有干法单向拉伸和湿法生产工艺的企业，干法复合膜产品得到动力电池厂的广泛认可。已有产能5000万㎡，在建5000万㎡/年。 南通天丰是国内唯一拥有干法单向、双向同步拉伸工艺的企业，是国内最早从事锂电隔膜研发的企业之一，是隔膜行业国家级研发、产业化基地。生产的多层复合膜得到国内外市场的广泛认可，尤其在动力电池应用方面效果尤佳。已有产能3000万㎡/年，在建7000万㎡/年。 以上只是目前规模较大的企业介绍，我们也欣喜地看到，还有数家企业产品正在投放市场，更有数10家企业在跃跃欲试。 锂电池隔膜长期以