现场生产主管技能培训培训材料.ppt

目视管理的要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。 2、能迅速判断，精度高。 3、判断结果不会因人而异。 目视管理的内容： 1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理 目视管理的分类 目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理 　　对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 ? 管理目标 “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。 要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。? 要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库存线。 l??是否按要求的那样正确地实施着。 l??是否按计划在进行着。 l??是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 管理内容 要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。 管理目标 要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。 要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。 要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。 方法：用颜色表示出范围。 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：揭示出应有周期、速度。 ? 要点7：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏。 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 管理方向 要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。 要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 管理方向 正确而密集的演练 多专长训练 实质代理与轮调 升职晋级考试 五、现场工作改善 （一）改善与改恶  （二）工作改善八字诀 没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异、异中求同 剔除、合并、重组、简化 （三）工作改善的法宝 5S管理与实施  一、工厂不良状况分析 ◆仪容或穿着不整的工作人员（图一） ◆机器设备摆放不合理 （图二） ◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 （图四） ◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六） ◆工作人员的座位或坐姿不当 二、工厂不良现象造成的浪费 三、5S的定义和特色 ★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 ★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股潮流。 5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。 ◆整理 ★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开，再将不需要的人、事、物加以处理。 ◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。 ◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 ◆整顿 ★整