水厂铁矿设备点检手册.doc

第七部分 区域划分及点检路线 西排车间： 西排车间共计五个站点，分别是：破碎站、1#站、2#站、3#站、排岩机，按照各自的区域分工，按点检路线、点检周期、点检标准，全面开展点检工作。 1、破碎站点检路线： 机械点检：横梁—锥体—定锥—通风机—传动轴及流量计—管路及阀门—油箱—冷却器—破碎腔—天车机械设备 电气点检：破碎站高压室—低压室—老操作室—破碎电机—润滑站电机及控制箱—3米皮带电机—皮带保护装置—各平台照明—各点位监控装置—天车电气设备 2、皮带机点检路线： 机械点检：操作箱→联轴节→减速机→主滚筒→皮带→托辊→增面轮→尾滚筒→漏斗→拦板→磁滚筒—电葫芦 电气点检：1#电磁站高压室—低压室—1#皮带电机—拉紧站电机及控制箱—H1皮带电机—H2皮带电机—皮带保护装置—各点位监控装置—各平台照明 3、排岩机点检路线： 机械点检：卸料小车：润滑系统—卸料车各部滚筒—漏斗—液压拉紧—卸料车行走机构。 排岩机大车：排岩机行走机构—润滑系统—回转机构—受料、排料皮带机—漏斗—排料臂液压提升机构。 电气点检：卸料小车：尾车配电室—电缆引入箱—电缆线—电缆滚筒—通讯电缆—行走电机 排岩机大车：主配电室—主皮带电机—回转电机—行走电机—电缆线路—保护装置。 东排车间： 东排车间共计有11条皮带，每条皮带分电气和机械两部分，分别由机械点检和电气点检负责，按照各自的分工，按点检路线、点检周期、点检标准，全面开展点检工作。 1、皮带机巡检路线： a) 停机时的点检路线： 皮带→托辊→漏斗→栏板→各部滚筒→CST（减速机）→电机→液压系统→保安装置。 1#高压电机—1#油泵电机—1#风扇电机—1#CST各传感器及压力表—抱闸机构—2#高压电机—2#油泵电机—2#风扇电机—2#CST各传感器及压力表—机头操作箱—保护装置—照明—电缆桥—箱变—岗位小屋 b) 运转时的点检路线：皮带→托辊→CST（减速机）→各部滚筒。 2、排岩机区域点检路线： 卸料小车：电缆引入箱—电缆线—电缆滚筒—润滑系统—卸料车各部滚筒—漏斗—液压拉紧—卸料车行走机构。 排岩机大车：排岩机行走机构—润滑系统—回转机构—受料、排料皮带机—漏斗—排料臂液压提升机构。 卸料小车：行走电机—电缆引入箱—电缆线—电缆滚筒—小车箱变—除尘水系统—照明—保护装置—电缆过桥。 排岩机大车：排岩机行走电机—回转电机—受料、排料皮带电机—保护装置—照明—大车箱变—司机室。 3、破碎站区域划分及点检路线： 散热器→润滑站→油脂泵→电机→水平轴→多摩擦片和中心轴→侧槽空气压缩机→碎石机液压站→蓄能器→护沿板螺丝→积水器→油脂泵的分配阀→碎石机停放位置→碎石机主体结构→摄像头和信号灯。 电缆过桥—D0主电机—保护装置—捡铁器—监控系统 空压机—液压站各电机及传感器—冷却风扇电机及接线箱—就地箱—照明—破碎机高压电机—增压风机—就地箱—监控系统 动力车间： 动力车间共有5个班组负责7个电站的点检工作，按照按点检路线、点检周期、点检标准，全面开展点检工作。 总降变电站设备巡检路线： 主控室中央信号预警装置及微机综保装置→６ＫＶ高压室内设备→3台主变压器→110KV系统开关、刀闸、液压机构、避雷器→35KV系统开关、刀闸→电容器室内设备。 ３５ＫＶ变电站设备巡检路线： 值班室→主控室内设备→３５ＫＶ高压室内设备→６ＫＶ高压室内设备→电容器室内设备→１＃主变压器→２＃主变压器 新、老主厂高压配电室设备巡检路线： 值班室→直流电源屏及信号保护控制装置→励磁柜室内设备→整流变压器→６ＫＶ高压室内设备 牵引变电站设备巡检路线： 值班室→主控制室内设备→６ＫＶ高压室内设备→硅整高压室内设备→室外１＃、２＃、３＃、４＃整流变压器 6KV总配高压配电室设备巡检路线： 值班室→直流电源屏、低压交流配电屏→６ＫＶ高压室内设备 第八部分 点检标准 西排车间： 破 碎 机 点 检 标 准 检查部位 检查项 目 点检周期 设备状态 点检方法 检查标准 运转 停止 目测 听音 敲打 精密 表计 实测 其它 电气系统 破碎电机 1次/周 √ 　 √ √ 　 √ 　 √ 　 无异声，机体温升不超过25度，瓦座温度不超过45度，前后四个油环转动灵敏，油量在上下限之间 破碎电机滑环 1次/周 √ 　 √ 　 　 　 　 　 　 碳刷长度不小于1/3，接触良好，环面无打火、放电现象 三米电机 1次/周 √ 　 √ √ 　 　 　 　 　 无异声，机体温升不超过25度，机体内无积尘，滤芯不堵塞，电流正常 保护装置 1次/周 　 √ √ 　 　 　 　 　 　 灵敏可靠，外观完好， 传动运转部位 破碎机膛 1次/周 √ 　 　 √ 　 　 　 　 　 无异响 水平轴 1次/周 √ 　 √ √ 　 √