数控铣削加工工艺概述.pptVIP

6.1 数控铣削加工工艺概述;学习目的和要求：;6.1 数控铣削加工工艺概述;a)卧式升降台铣床 b)立式升降台铣床 c)龙门式轮廓铣床 d)卧式镗铣床 ;2.5坐标联动数控铣床（只能进行X、Y、Z三个坐标中的任意2个坐标轴联动加工）、 3坐标联动数控铣床 4坐标联动数控铣床 5坐标联动数控铣床;6．1．2 数控铣床的传动系统与主轴部件;典型数控铣床传动系统 ;6．2 数控铣削加工工艺的分析;2.变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，可采用三坐标数控铣床，进行两轴半坐标近似加工。;3．曲面类零件 加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。常用两轴半联动数控铣床来加工精度要求不高的曲面；精度要求高的曲面类零件一般采用三轴联动数控铣床加工；当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。;;2．不宜采用数控铣削加工内容 (1)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容，如以毛坯粗基准定位划线找正的加工。 (2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板、模胎等)。 (3)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位。 (4)简单的粗加工面。 (5)必须用细长铣刀加工的部位，一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。;6．2．3 数控铣床加工零件的结构工艺性分析;4．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 （1）内槽圆弧半径R的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆弧半径R不应太小。一般，当R0.2H(H为被加工轮廓面的最大高度)时，可以判定零件上该部位的工艺性不好。 （2）零件铣削槽底平面时，槽底面圆角或底板与肋板相交处的圆角半径r不要过大。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D—2r(D为铣刀直径)，当D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大，加工平面的能力越强，铣??工艺性当然也越好。 ; 肋板高度与内孔转接圆 弧对零件铣削工艺性的影响 ;5．保证基准统一 最好采用统一基准定位，因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的余量上设基准孔)。若无法制出工艺孔，最起码也要用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹产生的误差。 6．分析零件的变形情况 零件在数控铣削加工时的变形较大时，就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。;6．2．4 数控铣削零件毛坯的工艺性分析;6．3 数控铣削加工工艺路线的拟订;2．固定斜角平面的加工方法 ;3．变斜角面的加工;两轴半坐标行切法加工曲面;6．3．2 进给路线的确定; 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。因为采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。;2．铣削外轮廓的进给路线;3．铣削内轮廓的进给路线;4．铣削内槽的进给路线;5．铣削曲面轮廓的进给路线;6．3．3 夹具的选择;2．常用夹具种类;; a） b）; 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参照下列原则： （1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才考虑采用其他夹具。 （2）小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。 （3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。 ;1．数控铣削刀具的基本要求;2．常用铣刀的种类; c ) ; 模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称。刀头的形式：; 高速钢模具铣刀 a）圆锥形立铣刀 b）圆柱形球头立铣刀 c）