加氢反应器及催化裂化反应器介绍课件幻灯片.pptVIP

提升管反应器结构 提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30-36米，直径根据处理量决定，通常以油气在提升管内平均停留时间1-4秒为限确定提升管直径。在提升管侧面开有若干进料口，使新鲜原料、回炼油及油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。 进料口以下称为预提升段，作用为：由提升管底部吹入水蒸气（预提升蒸汽），使由再生斜管来的催化剂加速，保证油与催化剂相遇时间均匀接触。 为使油气在离开提升管后立即终止反应，提升管出口均设有快速分离装置，作用为使油气与大部分催化剂迅速分开。常用快速分离器的类型为：伞帽型、倒L型、 T型、粗旋风分离器、弹射快速分离器、垂直齿缝型（分别为图中a、b、c、d、e、f所示。 沉降器结构 沉降器是用碳钢制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段为汽提段。沉降段内装有数组旋风分离器，顶部是集气室并有油气出口。沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 汽提段有数层人字形挡板和蒸汽吹入口，作用是将催化剂夹带的油气通过蒸汽汽提出并返回沉降段，以减小油气损失及减小再生器负荷。沉降器多才用直筒型，直径大小根据气体流速及线速决定，沉降段线速一般不超过0.5-0.6m/s。 再生器结构 再生器的作用是为催化剂再生提供场所和条件。再生器由筒体及内部件组成。筒体由碳钢焊接而成，由于经常处于高温和受催化剂颗粒冲刷，因此筒体内壁敷设一层隔热、耐磨衬里以保护设备材质。筒体上部为稀相段、下部为密相段。 密相段是催化剂流化和再生的主要场所，在主风作用下待生催化剂在这里形成密帽流化床，密相床曾气体线速为0.6-1.0m/s。 稀相段实际上是催化剂的沉降段，使催化剂易于沉降，稀相段气体线速不能太高，要求不大于0.6-0.7m/s，因此稀相段直径通常大于密相段，高度应由沉降要求和旋风分离器料腿长度所确定。 旋风分离器 旋风分离器是气固两相分离并回收催化剂的设备，其操作好坏直接影响催化剂损耗。它由内圆柱筒、外圆柱筒、圆锥筒及料腿、灰斗、翼阀组成。旋风分离器类型很多，近年来常用型号为PX型、PV型、BY型、GE型。 作用原理：携带催化剂的气流以高速15-25米/秒从切线方向进入旋风分离器，并沿内外圆柱筒环形通道旋转运动，使固体颗粒产生离心力，造成气固分离条件，颗粒沿椎体下转进入灰斗，气体从内圆柱筒排出 再生器的主要内部件包括旋风分离器、主风分布环、集气室等。 灰斗的作用是脱气，即防止催化剂被带入料斗；料腿的作用是将回收的催化剂输送回床曾，料腿内的催化剂应有一定的料位高度以保证催化剂的顺利下流，这已是要求料腿有一定长度的原因，即允许催化剂流出而阻止气体倒窜。 主风分布管 主风分布管是再生器的空气分配器，作用是使进入再生器的空气均匀分布，防止气流趋向中心部位，以形成良好的流化状态，保证气固均匀接触，强化再生反应。 集气室 分为内集气室和外集气室。内集气室位于壳体内，由筒体和封头或筒体、锥底和封头组成。 外集气室位于壳体顶封头外，多个二旋升气管穿过壳体与集气室相通并支撑外集气室。外集气室按形状分为卧式、立式、椭球式和环管式。 6. 冷氢箱 冷氢箱实为混合箱和预分配盘的组合体。它是加氢反应器内的热反应物与冷氢气进行混合及热量交换的场所。其作用是将上层流下来的反应产物与冷氢管注入的冷氢在箱内进行充分混合，以吸收反应热，降低反应物温度，满足下一催化剂床层的反应要求，避免反应器超温。 冷氢箱的第一层为挡板盘，挡板上开有节流孔。由冷氢管出来的冷氢与上一床层反应后的油气在挡板盘上先预混合，然后由节流孔进入冷氢箱。进入冷氢箱的冷氢气和上层下来的热油气经过反复折流混合，就流向冷氢箱的第二层——筛板盘，筛板盘，在筛板盘上再次折流强化混合效果，然后在作分配。筛板盘下有时还有一层泡帽分配盘对预分配后的油气再作最终的分配。 冷氢管 催化剂卸料管 冷氢箱上挡板盘 冷氢箱下挡板盘 冷氢箱筛板盘 7. 出口收集器 出口收集器是个帽状部件，顶部有圆孔，侧壁有长孔，覆盖不锈钢网。其作用主要是阻止反应器底部的瓷球从出口漏出，并导出流体。 反应器底部的出口收集器，用于支撑下部的催化剂床层，减小床层的压降和改善反应物料的分配。出口收集器与下端封头接触的下沿开有数个缺口，供停工时排液用。 8. 热电偶 为监视加氢放热反应引起床层温度升高及床层截面温度分布状况而对操作温度进行监控。 加氢反应器常见损伤与对策 高温氢腐蚀 高温氢腐蚀是在高温高压条件下扩散侵入钢中的氢与