加药系统及汽水监督幻灯片.pptVIP

* 加 药 系 统 及 汽 水 监 督 * 加药系统及汽水监督 一：基础知识 我们厂的锅炉为超临界直流锅炉（最大连续蒸发量1950 t/h，过热蒸汽温度571 ℃，过热蒸汽压力25.41 MPa，给水温度291.3℃，锅炉效率≮93.82％ ）与汽包锅炉显著的区别就在于直流锅炉没有汽包 1：简单介绍一下汽包锅炉的汽水系统： 锅炉给水（来自高压加热器）借助给水泵加压后送入尾部烟道的省煤器，给水经省煤器后 变为饱和水，经管道进入汽包，汽包内的水沿着炉外的下降管下行至水冷壁下联箱，通过下联箱分配给并列的水冷壁管中，接受辐射换热而成为蒸汽由于蒸汽的密度小于水的密度，故形成汽水混合物进入汽包，汽水混合物被汽水分离器，分离出的水与省煤器来水再次通过下降管、下联箱进入水冷壁受热，完成一个循环。分离出来的蒸汽引入对流过热器（布置在水平烟道或尾部竖井入口处）变成过热蒸汽达到规定的温度后进入汽轮机高压缸膨胀做功，其排气 * 引回再热器（水平烟道和炉膛内）被加热到一定的温度后又返回汽轮机的中、低压缸做功。 * 2、直流锅炉汽水系统 直流锅炉中的给水依靠给水泵产生的压力，顺次流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面。水流一次通过完成水的加热、蒸发和过热过程，全部变成过热蒸汽送出锅炉。其没有循环的锅炉水。因为没有汽包所以不能象汽包炉那样进行锅炉排污，不能进行锅内炉水处理防止水中结垢物质沉积，并将其随锅炉排污排除掉。那么这些杂质或者在直流锅炉炉管内生成沉积物或是被蒸汽带往汽轮机中后导致腐蚀或生成沉积物。 3、水化学工况 A: 在直流锅炉炉水处理的特点： a 在补给水制备方面，要求有完善的预处理设备和至少两级除盐，其第二级应为混合床除盐装置，以除去水中各种悬浮态、胶态、离子态杂质和有机物。 b 在凝结水方面，要求100%的处理 c 在给水方面，要求采用适宜的挥发性药品处理。 * B: 根据直流锅炉水汽系统的特点要求采用适宜的挥发性药品。那么目前主要有两种形式：一，AVT。即向给水中加入氨和联氨，二，CWT。即向给水中加入氧和氨。 ⑴AVT处理方式 a,给水PH调节的原理： 向给水中加入一定量的碱性物质（氨），使给水PH保持在适当的碱性范围内，从而控制金属的腐蚀。 主要的反应式： 氨的电离 NH3·H2O=NH4++OH- 与水中的游离二氧化碳中和，并使水呈碱性。 NH3·H2O+CO2=NH4HCO3 NH3·H2O+NH4HCO3=（NH4）2CO3+H2O b,给水加氨处理存在的问题 由于氨的分配系数较大，所以在水汽系统各部位的分布不均匀。氨水的电离平衡受温度影响很大。 * ①由于电离平衡受温度的与影响使得水中OH浓度降低，这样当给水温度低时为中和二氧化碳和维持必要的PH值所加的氨量，在给谁温度升高时就显得不够了。这是高压加热器碳管束腐蚀加剧的原因之一 。含铁量增加。 ②为了维持高温给水的PH值，则必须增加给水的含氨量，这就可能使水汽中氨的浓度过高，从而使得精处理设备的运行周期缩短。 c,AVT的缺点 给水含铁量高，且锅炉内下辐射区局部产生铁的沉积物多；凝结水设备的运行周期缩短。 ⑵ CWT 水工况： ⑴基本原理 当水中含有微量的氧的情况下，碳钢腐蚀产生的铁离子发生如下反应； 但是，在此种情况下产生的氧化膜中四氧化三铁晶粒的间隙较大 ，水可以渗入到钢材表面而引起腐蚀， * 如果加入足量的氧化剂就可以形成稳定的氧化膜。 这样在加氧的情况下形成的碳钢表面膜具有双层结构，三氧化铁形成的保护膜更致密。 ⑵水质要求 a, 给水电导率。 当电导率为0.1us/cm的纯水中，氧浓度大于100ug/L时碳钢的腐蚀速度极低。（0.15us/cm;30~200ug/L） 为了保证给水的纯度，凝结水必须经过100%的处理，以除去水中各种杂质特别是氯离子。 b,给水的PH值。 控制在8.0~9.0 c,溶解氧。 控制在30~200ug/L * ⑶启动运行 机组在启动初期是采用AVT运行模式，直至正常运行状态，才投入运行。 转换得许可条件为：所带负荷高于最低运行负荷；省煤器进口给水电导率﹤0.2us/cm；1台以上 给水泵投入运行。 ⑷CWT的优点 给水含铁量降低；下辐射区水冷壁管铁沉积量减少；锅炉化学清洗间隔时间长；凝结水除盐设备的运行周期增长； 二、我厂的加药系统： 我公司的汽水加药系统在机组正常运行情况下，采用加氨、加氧联合处理（即CWT工况）；在机组启动初期、机组停运前一段时间或在机组运行不稳定、水质异常且不能立即恢复的情况下，采用加氨和联胺处理（即AVT工况）。正常情