企业管理05章节幻灯片.pptVIP

四、网络计划技术在编制计划中的应用 　　网络计划技术可应用于多方面，如单件小批的订 货生产，编制生产进度计划，新产品试制和设备大修 理等。以一个实际工程项目，来讲解绘制网络图的基 本步骤（见图5-12）。 图5-12 绘制网络图的基本步骤 第四节　企业生产运作计划 一、物料需求计划（MRP） 二、制造资源计划（MRPⅡ） 一、物料需求计划（MRP） 　　1.物料需求计划的含义 　　物料需求计划（Material Requirements Planning） 系统目前已成为世界上推广运用最为普遍的一项现代 计划管理技术，是运用电子计算机编制物料需求计划 的一种方法。这种方法主要适用于成批生产加工装配 型的企业，特别适用于根据订货进行生产或生产不稳 定的成批生产企业。 　　MRP系统的基本指导思想是，只在需要的时候， 向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。 一、物料需求计划（MRP） 　　2.MRP的逻辑流程 　　MRP输入和输出的逻辑流程关系（见图5-13）。 图5-13 MRP逻辑流程图 一、物料需求计划（MRP） 　　3.物料需求计划的关键要素 　　从以上介绍中可以看出，主生产计划、物料清 单、独立需求计划、提前期以及库存记录等信息在 MRP的计算过程中起着关键性的作用。 二、制造资源计划（MRPⅡ） 　　1.MRPⅡ逻辑流程图 　　MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整 体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对 企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行 有效计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并 充分地发挥作用。 二、制造资源计划（MRPⅡ） 　MRPⅡ系统在技术上是成熟的系统（见图5-14）。 图5-14 MRPⅡ的逻辑流程图 二、制造资源计划（MRPⅡ） 　　2.MRPⅡ的特点 　　计划与管理的系统性； 　　数据共享性； 　　动态应变性； 　　模拟预见性； 　　物流、资金流的统一。 第五节　企业生产管理方式 一、现场管理模式－5S管理 二、准时制生产 三、精益生产制 四、柔性制造系统 一、现场管理模式——5S管理 　　1.现场与现场管理模式 　　生产现场是指从事产品制造或提供生产服务的 作业场所。它是指企业围绕经营目标而行使管理职 能，实现生产要素合理组合和生产过程有机转换的 作业场所。 　　通常采用以5S管理模式为主、兼有目视管理、 标准作业流程等的管理模式，这些综合模式被统称 为现场管理模式。 一、现场管理模式——5S管理 　　2.5S管理模式的产生与发展 　　5S是发源于日本流行于世界的一种现场管理方 法。第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为管 理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方 法和品质控制手法。随着世界经济的发展，如今5S 已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了 一股世界范围的5S热潮。 一、现场管理模式——5S管理 　　3.5S活动管理的内容和要求 　　5S活动是指对生产现场各生产要素所处状态， 不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高 素养的活动。 　　由于整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个词 在日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S ”，所以把 这一系列活动简称为“5S”活动。 一、现场管理模式——5S管理 　　3.5S活动管理的内容和要求 　　典型的5S及其具体涵义，如表5-2所示。 中文 日文 英文 备注 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁 清洁 SEIKETSU Standardization 管理的公开化、透明化 素养 SHITSUK Discipine And Training 严守标准、团队精神 表5-2 5S内容表 一、现场管理模式——5S管理 　　4.5S与其他活动的关系 　　5S为其他活动营造整体氛围； 　　5S体现效果，增强信心； 　　5S为相关活动打下坚实的基础。 二、准时制生产 　　准时制生产是由日本丰田汽车公司于1953年提 出的，1961年在全公司推广，又经过十几年的不断 发展和完善，1972年以后，准时制生产管理被广泛 应用于日本汽车和电子工业。此时，人们通常把它 称为“丰田生产管理系统”。 二、准时制生产 　　1.准时制生产的原理和目标 　　准时制生产技术根据“反工序”原理，在生产系 统中任何两个相邻工序即上下工序之间都确定为供 需关系，由需方起主导作用，需方决定供应物料的 品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的 指令（一般用看板）供应物料。 　　准时制生产方式将“获取最大利润”作为企业经 营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。 二、准时制生产