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五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 　　　国际标准化组织制订了ISO 16048;2003 “ 耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 Passivation of corrosion-resistant stainless-steel fasteners　”标准。 　　　全国紧固件标准化技术委员会秘书处计划将该标准制订为国家标准。该标准也为“紧固件表面处理系列标准”之一，现在目前仅是一个标准草案，即GB/T5267.4-200×。 德国已于2003年6月已经将该国际标准等同采用，制定成DIN EN ISO 16048B标准。 五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 1、适用范围 ⑴、本标准适用于： GB/T 3098.6－2000　耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能　螺栓、螺母和螺柱（idt ISO 3506-1:1997） GB/T 3098.15－2000　耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能　螺母（idt　 ISO 3506-2:1997） GB/T 3098.16－2000　耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能　螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件（idt ISO 3506-3:1997） ISO 3506-4:2003 耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能 第4部分：自攻螺钉 　　以上四个标准规定的耐腐蚀不锈钢紧固件系列产品。 ⑵、本标准规定了用于耐腐蚀不锈钢紧固件表面钝化处理的常用方法。 ⑶、本标准仅有一个附录，附录A是资料性附录。“附录A给出了活性钝态过钝态金属典型的阳极溶解过“程。” 五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 2、术语和定义 2.1　钝化 　　　　防止各种类型的不锈钢由于自然出现富铬氧化膜而导致表面厚度增加的化学处理。 　　　　GB/T20016－2005“金属及其他无机覆盖层——不锈钢部件平整和钝化的电抛光法”标准中对“钝化”的定义是：“使不锈钢表面化学反应速度降低的方法。”“注 在钝化的表面上有游离铁和存在薄的紧密的氧化膜为其特征。” 2.2　钝态 　　　　不锈钢表面的无活性化学反应的状态。 五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 3、钝化 3.1　钝化处理前的酸洗 钢的组别 酸的种类 浓度　　% 温度　℃ 酸洗的时间　　min A2 A3 A4 A5 C3b F1 HNO3 20～30 20～60 10～30 H2SO4 8～11 60～80 5～30 A1 C1b C4b HNO3 10～15 20～60 10～30 H2SO4 8～11 60～80 5～30 a 钢的组别应该符合GB/T 3098.6－2000、GB/T 3098.15－2000、GB/T 3098.16－2000和ISO3506-4；2003标准的规定。 b 为减少氢脆的风险，C1、C3和C4材料采用热锻工艺加工的紧固件可能仅需要喷丸处理； c 如有必要，在调整酸的浓度、温度和酸洗时间时，允许采用表中规定以外的数值。 表1　钝化处理前的酸洗 五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 表2　钝化处理－酸洗工艺 钢的组别 酸的种类 浓度　　% 温度　℃ 酸洗的时间　　min A2、A3、A4、A5 C1 F1 HNO3 20～50 20～40 10～30 A1 C4 HNO3b 25～35 15～40 A1 H2SO3+Na2Cr2O7?2H2Oc 15～25 C4 H2SO3+Na2Cr2O7?2H2Oc 2～6 a钢的组别应该符合GB/T 3098.6－2000、GB/T 3098.15－2000、GB/T 3098.16－2000和ISO3506-4；2003标准的规定。 b A1和C4的钝化可以选择适宜的钝化工艺； c H2SO3+Na2Cr2O7?2H2O，用来减少高碳和易切削不锈钢的污渍和蚀刻。 3.2　钝化过程 　　　钝化处理－酸洗处理，推荐从表2中选择钝化－酸洗工艺 五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 4、钝化的检验 制造商根据质量保证体系自行检验钝化处理。并没有推荐通用的钝化处理检验方法供使用。 五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 4、活性钝态过钝态金属典型特性 　　　　在附录A中图A.1以图解的形式说明活性钝态过钝态金属典型特性。此材料最初的表现与未钝化材料类似。即随着电极电势阳性的增加，材料曲线趋向于特费尔(Tafel)图，并且溶解率指数增加。这是活性区域。在更多的惰性电势区域，溶解率减少到一个很小的值并在一个相当大的电势区域内保持一个基本的独立电位。这一区域被定位中性区域。最后，在绝对大的惰性电势区域，随着过钝态区域内电势的增长，溶解率重新增长。 五、耐腐蚀不锈钢紧固件钝化处理 电流密度 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电极电位 注： a　活跃区 b　钝态区 c　过钝态区 d　电流密度为对数标度刻度 四、紧固件 热浸镀锌层