產品设计与涂装制程报告幻灯片.pptVIP

* 5.1.成型內應力集中料痕陰影 由於成型條件模具結構原料種種因素造成之內應力問題,一直是塗裝製程中常出現之問題,除了會在乾燥過程中對變形量造成極大之差異外,也常出現無法遮蔽過之模痕及陰影,目前在檢驗上除了全透明材料可藉由偏光板輔助,其餘非透明材料上無法由目視檢查出。對於塗裝面常出現之陰影,由於結構密度較為鬆散強度不足,塗料對素材咬合過程中造成過度性破壞,表面呈現凹凸不整狀態。 5.2.素材表面氣泡鏽斑油污殘留材 料殘留瓦斯氣或氣泡也常在塗裝完成後,造成局部密著不良之現象。 成型後會在模具上留下污染物質,其程度需視原料特性,模具未定期作清潔動作時,會在素材表面留下鏽斑且呈現不定點及不同程度,塗料無法達到密著,在選擇原料上應以低污染為優先考量。成型過程中未適當使用脫模劑,是材料表面油污殘留最主要因素,檢驗中極難發現此隱藏之問題(如為透明狀況),對於塗料密著效果有相當負面影響。 5.問題探討與說明 * 5.3.含纖原料浮纖及變形 爲提高材料剛性及強度採用之添加GF or CF材料,常出現表面浮纖之不良現象,在塗裝製程中是無法克服的問題,在使用此類原料上,需有效掌控成型條件。此類材料另一個常出現之問題就是變形度不穩定,由於成型要達到薄肉厚之要求下,變形度也不易掌控,不良品也由於其材料延展性較差,重工改善變形之機會不大。 * 塗裝採用之原料影響度甚為廣泛,對於加工成本,量產可行性,設備可否能有效整合,產品是否能符合客戶需求規格…等,皆為產品規劃階段需謹慎評估,欠缺完整考量下對於產品量產化,常會造成非常大的困擾,甚至於到最後「陣前換將」臨時再更換原料以得到可接受的結果。 塗料供應商雖可提供由實驗室驗證而出之報告,但仍無法就實際量產後可能遭遇之問題作全面評估及考量,模具成形狀況、加工流程、塗裝治具、設備達成度、組裝上問題……等操作實務經驗,皆為塗料商較為欠缺,應該在選定使用原料前考慮,方可將不確定因素降至最低。 結 論 * 產品設計與塗裝製程考量 報告人:楊永吉 英業達上海有限公司 研發處機構部 2003/7/4 * 報 告 內 容 塗裝材料概述 印刷材料概述 塗膜面物性檢測 機構設計與塗裝製程之考量 問題探討與說明 結論 * 由於近幾年N/B外觀及塗裝顏色在搭配上朝向多樣化及生活化為訴求,塗裝顏色選擇及搭配上,已成為非常重要的一環,針對目前較為成熟及量產普遍化材料,特別做以下相關說明。 * 導電塗料為金屬材料與樹脂攪拌混合而成之材料,經由塗裝製程可將不導電之塑膠材料轉變成導電性產品,作 為防止EMI或EMC之材料，目前使用較為廣泛之種類有銅.銀銅.銀三種,因其導電性與成本上各有不同，選用種類上可能需視產品特性及需求規格。 導電塗料在導電性優越,流程簡易,可在極短製程時間下完成加工動作，而多項材料種類,可視產品規格搭配,有效控制成本。 1.1 導 電 系 列 塗 料 (鎳、銅、銀銅、銀) 1.塗 裝 材 料 概 述 1.1.2 1.1.1 * 1.1.3 因金屬原料比重較高,使用上極易造成塗料沉澱,在製 程設備上需搭配穩定及精密的循環及供料系統,方可有 效掌控品質 1.1.4 使用導電漆塗裝製程,其塗膜面在測試密著度會出現 不同程度脫落現象,在程度上以銅導電漆較明顯,銀導 電漆最輕微,由於原料粒徑愈大其緊密性愈差,原料中 樹酯所含比例對電阻值有直接影響,在前二種因素限 制下,材料本身調整空間已被設限。 點狀脫落現象對產品可靠度無影響,一般檢驗方式以製 作脫落程度樣品輔助檢驗判定。 * 此系列塗料為早期使用於N/B外觀塗裝上最為 普遍之材料,分別有單液與雙液型二種系統,此系統加工成熟度很高,目前在使用上已漸被銀粉塗料取代,使用上不普遍。 1.2 一 般 素 色 系 列 塗 料 1.2.1 * 1.3.1經由塗裝製程後塗膜面所呈現之金屬質感,顏色可隨 不同性質產品及客戶需求而作多樣化調整,多變及多 樣化的選擇,已成為目前運用最為廣泛之材料,普遍運 用於3C相關資訊產品上。 1.3.2此系列材料上,除顏色可隨客戶設定需求設定外,在 銀粉粒徑閃度上,亦有不同等級材料可作搭配,更提 供客戶多樣化的選擇。 1.3.3原料中的鋁粉粒徑愈小,塗膜面所顯示之金屬值感與 閃度愈鮮亮,對在製程加工上難度也較高,是選用此材 料前需考量。 1.3 銀 粉 色 系 列 塗 料 * 1.4 彈 性 系 列 塗 料 (皮革漆) 極佳的柔軟表面觸感及塗膜面優秀的耐擦傷、耐衝擊、耐