第一章节材料加工绪论幻灯片.pptVIP

* * 混炼是指塑炼胶与配合剂均匀混合的过程。（配合剂加入的目的是提高橡胶的使用性能、改进橡胶的工艺性能、降低成本等）。 混炼是橡胶加工过程中多产品质量影响比较大的工序之一。 2、胶料的混炼－混合过程 * * 在橡胶的加工工序中，成型可大体分为两种情况：模型制品的生产和非模型制品的生产。 橡胶的压延和压出一般用来生产橡胶半制品，属于非模型制品的生产，非模型制品必须再经过硫化反应才能成为最终的制品。 橡胶的模压和注出属于模型制品的生产，即在成型时同时完成定型和硫化等工序。 3、成型和硫化 （1）橡胶的压延 这是生产橡胶半制品的主要工艺之一。根据制品和工艺的要求可以采用二辊、三辊、四辊等压延机，通过热的辊筒对胶料的辊压完成压延工艺的要求。 * * （2）橡胶的压出 橡胶的压出也称为橡胶的挤出。所采用的设备与生产塑料制品的挤出机基本相同，生产橡胶的挤出机一般称为压出机。 混炼胶在压出机中受到加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和料筒强大的挤压作用下，不断前进，进入压出机的口型压出具有一定断面形状的橡胶半制品，如：轮胎的胎面、内胎、胶管、胶带、电线电缆等等。 * * （3）橡胶的模压 模压成型广泛用于各种橡胶和热固性塑料的加工，模压法制备橡胶制品时可以同时完成成型过程和硫化过程。橡胶的模压成型采用平板硫化机，混炼胶或经过加工后的半成品加入到金属模具内，在平板硫化机的作用下，闭合模具，加热加压成型并保压硫化，开模，取出制品。 （4）橡胶的注射 橡胶的注射，在橡胶行业中也成为橡胶的注出，利用注射机可以同时完成成型和硫化的工序。与塑料的注射成型相似，橡胶的注出成型经过加料（可以是胶粒，也可以是带状胶料）、预热、塑化、成型硫化等工序。硫化时可进行下一周期的塑化。 * * 橡胶产品 * * 橡胶的硫化是指在硫化体系的作用下，通过不同的硫化方法和硫化介质，使橡胶的线型结构变成网状交联结构的过程。 硫化设备有硫化罐、平板硫化机、个体硫化机和注压硫化机等。 （5）硫化 * * 三、合成纤维的生产方法 纤维的加工包括以下四个工序： 原料的制备（单体聚合或树脂溶解熔融） 纺丝液的制备 纺丝 后加工等过程 * * 纺丝熔体的制备：聚合后的固体聚合物经过切片干燥除去水分后在螺杆挤出机中加热完成熔融过程。也可以利用聚合的熔体直接制备。 纺丝溶液的制备：可以利用聚合溶液来获得，另外采用溶剂来溶解聚合物颗粒或粉末制成溶液。前者称为一步法，后者为二步法。 1、纺丝液的制备 * * 熔融纺丝（熔体纺丝） 、溶液纺丝 2、纺丝（成型） 3、纤维的后加工：拉伸，热定型 * * 胶粘剂的生产包括粘料（使被粘物结合在一起的起主要作用的组分，也称基料或主剂）的合成、各种配合剂和固化剂的选择、胶液的制备和调配等过程。 粘料可以是热固性树脂、热塑性树脂、橡胶等，相应的胶粘剂称为热固性树脂胶粘剂、热塑性树脂胶粘剂、橡胶胶粘剂。 例如：酚醛树脂，苯酚和甲醛在催化剂作用下缩聚而成，使用时固化或加热固化（可以不加固化剂，如三聚腈胺甲醛树脂）。还有合成橡胶胶粘剂：氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等经过塑炼、混炼后切成小块溶在溶剂中制成胶液。 四、 胶粘剂的生产 * * 涂料的生产过程包括成膜物的合成（与其它高分子化合物的合成一样）、配合剂的选择、调配等工序。 合成与其它用途的高分子化合物一样。 生产时包括：树脂合成－涂料的配制。 涂料的配制：涂料用树脂大多数是固体，即使是液体，粘度也比较高，不能直接作涂料，要加入分散介质来调整浓度和粘度，加入添加剂改变性能（催干剂、防沉淀剂、消光剂、乳化剂、防霉剂等）。 五、涂料的生产 * * 第五节 高分子材料的主要品质指标 一、塑料的主要品质指标 二、橡胶的主要品质指标 三、合成纤维主要品质指标 四、其他高分子材料的品质指标 * * 1、机械性能指标：拉伸强度；抗弯强度（挠曲强度）；冲击强度；弹性模量；硬度；伸长率。 2、物理性能指标：密度；吸水性；光学性质；光泽度、透光度、白度等。热性能：热变形温度、长期使用的最高和最低温度。电性能：包括介电常数、体积电阻、表面电阻、击穿电压。消音性、防磁性 3、稳定性指标：耐老化性；耐化学品；耐燃性；耐生物作用。 4、加工性能指标：流动性（熔融指数） 一、塑料的主要品质指标 * * 1、生胶的加工性能指标：可塑度；门尼粘度；门尼焦烧。 2、硫化胶的指标：定伸强度；永久变形；邵尔硬度；摆锤弹性；耐磨性；耐低温性。 二、橡胶的主要品质指标 * * 1、物理性能：线密度；吸湿性；密度；光泽。 2、机械性能：