设备机具维护保养方案.docVIP

设备维护保养制度 1、以“养修并重、预防为主”为管理方针。 2、项目部设备管理领导小组，由副经理任组长，物资设备部长为副组长，保证维修保养所需资金的落实，并监督、指导、计划的落实。 3、有计划地对设备进行技术保养，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 4、设备保养根据实际运转小时、行使里程、使用说明书要求、设备技术状况及设备保养时间间隔和保养项目规定，制定保养计划并组织实施，做到设备随坏随修。 5、根据本厂设备的保有量和技术含量配备专职维修人员，原则上按主要设备保有量10：1标准配备。 6、严格按集团公司设备保养技术要求进行保养。设备技术保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。 （1）日常保养：指设备使用前，使用中的检查和使用后的保养。日常保养由操作人员按规定进行，对机械进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐作业，消除故障隐患。 （2）定期保养：指设备运转到规定的时间间隔周期所进行强制性保养。定期保养一般实行三级保养制： 一级保养：一般间隔时间200～250小时，重点是润滑、紧固，突出解决“三滤”清洗。由操作人员按规定时间、作业项目进行。 二级保养：一般间隔时间600～1000小时，重点是检查、调整。即除要进行一级保养的全部内容外，还要从外部检查发动机、离合器、变速箱、传动轴、驱动桥、转向和制动机构、液压和工作装置以及各类电器元件等工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。由专职的保修人员负责进行。操作人员必须随机参加保养，提供在设备使用中的问题。 三级保养：一般间隔时间1800～2000小时，重点是检查、调整、消除隐患，平衡各部机件的磨损程度。三级保养除要进行二级保养的作业内容外，还要对主要部件进行解体检查，发现隐患及时排除，要求进厂由专职的保修人员负责进行，本机操作人员必须随机进厂配合保养。 各级保养的间隔周期和保养内容，按设备保养规程进行，设备出厂说明书中有规定的，按厂家规定进行。定期保养应在维修保养车间实施。 （3）特殊保养：主要是磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养。 1）磨合保养：新购设备和大修后的设备在磨合期内的保养。对要求走合保养的机械，应按一定的要求逐级递增负载及转速。并勤润滑、勤紧固、勤观察，发现异常及时解决。 2）换季保养：指冬季最低温度在零度以下地区，入夏和入冬前进行的季节性保养。换季保养的重点是燃润系统、液压系统、冷却系统和起动系统等部分。换季保养可结合一级保养等进行。 3）停用保养：指机械由于季节性等因素的影响，要暂时停用一段时间，但又不进行封存的一种整理、防护性保养。其作业内容以清洁、整容、配套、防腐为重点。 4）封存保养：指设备封存前或启封后及封存期间进行的保养。通常它附有一级或二级保养工作。在封存期间还要有专人保管并定期保养。启用前要做一次启用检查和保养。封存机械一般应统一放置，封存保养的内容需视机型、机况和实际情况而定。 5）转场前保养：这是流动性比较大的施工单位经常进行的一种机械保养工作。通常在一项工程完后，机械虽未到规定的保养周期，但为实现从一个施工点到另一个施工点的顺利调运，并迅速投入新的施工生产，需对机械进行检查、紧固、调整等工作。 特殊保养由操作人员和专业维护保养人员共同完成。 7、根据施工任务、设备使用情况和设备保养规定，编制设备保养年、季和月计划，并列入本厂工作计划。每星期要安排机场日，集中维修保养设备。保养种类、日期等情况及时记入《司机手册》内。 8、机械管理员定期检查设备保养计划的执行情况，对班组存在的问题提出整改意见并督促整改。 9、建立设备修理管理制度。设备修理按小修、项修、大修组织实施。 （1）小修：是维护性修理。对设备进行全面性检查、清洗和调整，修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零件，效能要满足生产工艺要求。 （2）项修：是项目修理。根据设备的结构和使用特点及存在问题，对其中丧失精度或达不到标准要求的某些部件（总成）进行针对性修理。 （3）大修：是恢复性修理，需全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备的技术性能和安全装置，恢复外观，配齐必要的部件、主要几何精度（能力），达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下一次大修。附属设备和电气装置与主机同时修理。 10、设备小修、项修由项目负责，费用由项目日常修理费支出。设备大修理及修理单件（部位）材料费3万元以上的修理，由队报项目审核，经公司保障部（10万元以上开支由公司领导批准）后实施，费用由项目大修基金支出。大修基金由项目本级逐年预提，标准按项目占有公司设备原值的3％（年）计算。项目建立大修台帐，专款专用，每年终结算一次，报公司保障部、财务部考核。项目工程竣工后，由公司保障部及相关部室，依据项目应提留的大修基金额度及公司批准大修项目的实际支出，对项目大修基金使用情况进行审查，节余的