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华汉电子有限公司成品检验管理制度第一章目的第一条加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质。第二章适用范围第二条入库前完成品、外发加工成品的检验。第三章原则第三条程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确。第四章作业控制第四条成品检验的内容。1包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等。2入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理或拒收处理。3出货检验：安排出货检验，核对《出库单》内容、出货数量等。第五条检验前作业。1生产部门开立《入库单》送交仓库品管部。2检验前须核对设备仪器是否仍在有效校准/检定周期内。第六条检验作业。1检验人员须接受过专业上岗训练。2检验须依照成品检验标准执行。3检验结果须填入成品检验报告。4检验结果未获得当班班长确认时，产品不得流入下一道工序。第七条检验后处理。1成品验收合格的入库作业。（1）验收合格后，由品管员填写《成品检验报告》。（2）在《入库单》上确认合格，办理入库作业。2成品验退作业。（1）验退时，仓库主管依据《成品检验报告》上的判定结果将验退原因记载于《入库单》。检验出的不合格品，按不合格品控制程序处理。（2）送验部门收到退货通知的第二天内，将不合格品取回处置，并填写《异常处理单》。（3）退货批须保持批的完整性，不得混批后送验。3成品报废作业。（1）成品经判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写《报废申请表》。（2）主管审核同意后，转仓储部处置。（3）仓储部寻找合适供应商出售报废品或予以丢弃。第八条成品包装检查。1所有成品的外包装应完好无损，没有受潮，没有受挤压变形。2所有成品的外包装应注明供应商名称及P/N。对照AVL检查供货商是否在AVL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，将缺陷记录于MR单内。3若包装有损坏或受潮，应检查受损部位的成品有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，立即报告有关工程师处理。第九条外观要求。外观要求及缺陷的判定，如下表所示 。检查内容要求轻微缺陷严重缺陷成品表面表面无任何脏污，边、角整齐光滑表面存在脏污，边、角有轻微折痕边、角不光滑，有明显折痕印刷文字及内容文字、图案内容清晰、正确，字体无变形，可轻易辨认不清晰但能够辨认字体无法辨认成品颜色及材质颜色均匀一致，材质与图纸或样品要求相同颜色有轻微不同颜色错误或混有其他颜色，材质不符对照样品或图纸检查成品的大小，外型与样品或图纸相符与样品或图纸轻微不一致与样品或图纸严重不一致第十条尺寸检验。1任意抽取五件成品测试尺寸，将检测结果记录于《IQC成品检查记录表》。2要求测量：长、宽、高（厚），对于外包装箱，以外径尺寸为准；对于内包装箱，以内径尺寸为准。3如无具体规格则按下列误差标准执行：（1）外包装箱内径尺寸误差：上偏差为+5mm，下偏差为-3mm。（2）外包装箱用包材尺寸误差：上偏差为+3mm，下偏差为-5mm。（3）内包装盒内径尺寸误差：上偏差为+3mm，下偏差为-3mm。（4）内包盒用包材误差：上偏差为+3mm，下偏差为-3mm。第十一条折弯试验。对包装箱盖作折弯试验，来回折弯10次，折痕不能破裂。第十二条点收。1生产线将同一生产批的成品附《制造入库申请单》、《确认单》交至FQC人员。2.FQC人员核对送检单据与产品实际情况是否相符（品名、数量、 周期、版本、交验时间、包装方式等）。3核对所交产品是否已通过FAI检验，如未通过，则拒绝接收。4交验产品点收无误后，由生产部门将产品登记至《FQC接收登记表》；若点收过程中存在不符情况，则拒绝接收，并立即与生产部门核实后予以退还，待产品由生产线处理后再予交验。5点收无误的货批置放于“FQC待验区”待检验，FQC视出货需求缓急安排检验顺序。第十三条抽样计划。1电子类一般抽样项目。使用MILSTD105E一般单次抽样计划II，抽样依样AQL:Maj=0065% Min=04%；抽样检验之判收标准为C=0，即零缺陷允收。2机构类一般抽样项目，使用C=0 SAMPLING PLANS INDEX VALUES，抽样指数Maj=15% Min=04%；抽样检验之判收标准为C=0，即零缺陷允收。第十四条检验准备。1熟读工程规格图面、QIP及《质量检验标准书》。2准备检测设备及量具。3准备抽样计划表，查阅《产品历史卡》。第十五条检验与判定。1抽样检验以分散随机抽取样品的方式作业。2整批逐项作检验。3依照工程规格、图面、QIP质量标准书作判定。4抽检过程中如发现不良产品，FQC立即予以标示，抽样完成后交给FQC工程师确认，达到拒收标准者，工程师确认无误后开立《产品批退单》。5全检出的不合格品，由FQC品管员与生产线班长及IPQC三方确认无误后，与