0827朱。工作报告.docVIP

工作报告 尊敬的公司领导： 至从去年12月份加入了南方公司这个大家庭，见证了公司从试产到公司产能规模化，为公司的发展而高兴，为公司的所面临问题而担忧，个人感谢公司给予这个平台，在这个平台上很多方面有所提升，但也感觉到自己的不足，如处事不果断，措施不强硬，态度上不够坚定等。在这半年时间里，通过对现场的深入了解和本人的拙见，本人对公司及质量部门提出一些看法和建议。 公司所存在的问题： 部门职责划分不明确,程序没理顺。 各个部门对自己的职责不清楚，责任不明确，公司需着手对部门的权限进行划分，责任的明确。 部分管理层责任心不强，责任意识较低。 管理层对员工的意识缺少引导，技能培养不够；对产生的问题不引起重视，甚至不及时制止纠正，对发现了的问题没能有效跟踪，及时彻底解决。 部分人员安排欠妥，不够科学性。 部分制度缺失，安排时没有有效规划，没有按照操作工艺及规章制度实施；公司有的制度，指导文件没能正真利用起来，制度变成一种摆设；即使部分制度在实施，但持续性不长。 部门与部门之间，管理层与员工之间没能拧成一根绳，形成合力，凝聚力不够。 二、质量部门的定位、组织机构控制程序 1、质量部门的定位 公司质量部门直接属公司管理，根据公司制定的质量标准在质量争议内应具有否决权，全面的为客户，为公司负责。质量部门作为公司的的职能部门，具有质量把关、工艺监督信息反馈等职责，对违背质量标准和对质量造成影响的应具有处理的权力。 2、组织机构及控制程序 质量部门设一名负责人，对整个公司的质量控制负责。 质检部负责人下设两名总检，协助质量负责人对所在当班的人员调动管理，现场质量纠纷的处理，并对试模验收，材料验收及数据统计负责 ，并组织实施其他质量负责人安排的事务。 ①在挤压车间每台机设立一名机台检，对产品质量检验工作负责，并协助车间搞好自检和互检的工作； ②熟悉相关技术标准及检验规程，严把质量关，严各控制不合格品流如下一道工序； ③对质量改进措施，进行跟踪验证，验证采取措施的有效性； ④对工序的工艺纪律进行严格监督，并作好记录； ⑤对产品质量可能造成影响及产生的问题要及时反馈； ⑥在成品区设立几名成品检验 ，对氧化所生产的成品进行全面的检测，对时效后的硬度检测，前道的材料、喷砂的质量检测，数据的填写、包装是否规范等定时进行抽查，并对车间员工的操作进行监督，对数据的准确填写，以及对质量信息的及时反馈。（在现有生产员工技能水平不高，质检较充足情况下喷砂可考虑设立一名质检，对喷砂操作工进行指导，等喷砂操作工熟练后再撤离，由生产员工自行把关，成品检验定时进行抽查，如喷砂工序产生的质量问题通知总检安排处理） 三、相关措施 1、加强原材料把关，特别是模具的验收和试模工作。 模具质量的好坏很大程度的影响着挤压工序的产量、质量，没有良好的模具质量保证，就无法生产出质量优良的产品，进而影响生产效率，增加生产成本。因此，在生产工作中，应该做好对模具的验收工作，重点抓好试模检验，保证及时性和准确性，以便能准确判断模具的好坏，降低试模次数，节约成本，提高工作效率。 措施：对模具的验收及试模制定一个流程，安排专人进行检测，并对模具连续上机不合格超规定的进行隔离，追究供应商的责任，并对供应商进行评定。 2、加强员工质量意识宣传灌输工作和员工操作技能的培训。 每一位管理干部都应真正站在质量高度上对员工进行管理、引导，大力加强质量意识的宣传和培训，使全体干部员工理解“质量是生产出来的不是检验出来”的真正含义，要彻底纠正和改变以前那种生产员工只管产量，而不管质量的错误思想。质量是企业的生命，没有质量的保证，再高的产量都是事倍功半。 3、加强对重大质量事故的追踪处理和有效整改。 对于车间重大质量事故和持续发生的质量问题，及时督促各部门制订纠正预防措施，定期召开质量总结会，与各部门密切配合，及时解决各种重大质量问题和长期存在疑难杂症，从根本上预防和杜绝问题的重复发生。 措施：对产生的重大质量事故及持续产生的问题，由技术质量部门组织相关部门进行研究分析并限期整改，质量部门对效果进行跟踪。请各生产一线部门负责人一起参与质量总结会。 4、不断提高检验员业务水平以及判断水平。 制订长期的检验员培训计划，通过定期授课培训、会议宣讲、现场培训等方式，对检验员进行检验知识和生产工艺知识的培训，提高检验员的判定水平，规范不合格的处理流程和方式，对发现的问题需及时反馈沟通，对不合格超出20支的取好样，与相关部门对产品进行分析确认；对判定时在材料处于模糊区时通知相关部门进行评审，并需对此类问题进行解决。 5、建立和完善质量统计数据信息，提高质量数据反馈的及时和准确性。 建立质量看板，对公司的质量报废数据，产生异常情况，客户投诉、模具材料等生产情况等数据进行分析，定期用数据表格形式对质量进行量化