电袋复合除尘器保证达标.docVIP

1 前言 据统计，截至2009年上半年，我国电力总装机容量已突破8亿千瓦，其中燃煤装机占总量的59％。煤炭长期是我国的主要能源，有70％煤炭量使用于电力发电。燃煤电厂产生的烟尘等污染物排放数值惊人。有关资料显示，当前我国火电厂烟尘每年的排放量约360万吨，占全国工业烟尘排放量的35％。微细尘粒（小于10微米）是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康，其排放量超过250万吨。为有效遏制污染物排放，提高大气质量，国家环保总局于2004年1月，日起颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放限值都做了严格的规定，至2010年要求燃煤电厂按区域和时段要求达到≤5Omg/Nm3排放标准。为进一步缩短与发达国家的大气环境质量差距，国家环保部于2009年又向社会发出≤3Omg/Nm3新排放标准征求意见稿，即将执行更高的排放标准。一些省市如广东、北京、天津、南京等已提前实施≤3omg/Nm3排放标准。所以，燃煤电厂必须采取高效、稳定的除尘技术，来有效控制微量的烟尘排放。 2 燃煤电厂除尘现状 2.1 电除尘器 上世纪80年始，我国燃煤电厂进入了除尘转型阶段，淘汰了水磨等落后、低效的除尘装置，逐步推广使用更高效的除尘技术。转型期间电除尘器成了燃煤电厂的主要除尘设备并发挥着重要的作用，它经历20多年引进、吸收、消化和不断地改进完善，设备性能满足较低的排放标准，产品成熟，技术已达到世界先进水平。但由于电除尘受机理的限制，煤种、烟尘比电阻等工况条件直接影响除尘性能，技术上至今无法根本地解决它的适用性问题。如燃用内蒙准格尔、云南宣威、安徽淮北、河南新密等煤种的烟尘工况，电除尘器要满足≤200mg/Nm3排放浓度时均遇到了许多困难，采取适当加大比积尘面积等多种技术措施仍无法明显提高除尘效率。除此之外，我国随煤炭消耗量的快速增长资源已呈日益紧缺，许多电厂无法按设计的煤种供应燃煤已成为普遍事实。因此，即将实施的新排放标准，使电除尘技术面临着烟气条件越来越不确定和排放要求越来越高的矛盾。 电除尘器、湿法脱硫是电厂常用除尘脱硫方式。由于湿法脱硫具有洗涤烟气中部分烟尘的作用，所以可以帮助电除尘器的辅助收尘。许多机组因此降低了电除尘器设计效率来满足≤50mg/Nm3排放标准。这些机组在投运初期，烟囱出口排放浓度可以达标。而随着设备运行年限的增加，可能存在煤种与烟气工况发生变化的情况，这些容易引起电除尘器的效率下降，烟尘排放不但不达标，而且还影响了脱硫装置的正常运行，也降低脱硫后石膏的品质，给电厂带来运行压力和环保排放压力，增加后期除尘再次改造负担并受条件限制增加改造风险，造成较大的经济损失。因此，利用湿法脱硫的除尘作用来弥补电除尘器不足，并非长久之计。电除尘器的优缺点如下： 序号 优点 缺 点 备注 ① 适合于100 300mg/Nm3，排放要求下使用，且性价比良好。 排放要求城100mg/Nm3，的条件下，设备投资、运行能耗及风险性加大（大小视烟尘条件而言） ② 本体压力损失小,一般＜300pa 除尘效率对煤种变化、烟气条件变化的适应性差。 ③ 本体耐温性较好，可在400 ℃以下运行。 出口排放要求≤50mg/Nm3耐时，明显受阴阳极振打而产生的二次扬尘影响。 ④ 积累较全面的设计、成套、使用、维护经验。 捕集PM10级以下细微颗粒能力较弱。 2.2 布袋除尘器 袋式除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物，其特点为：? ? ● 除尘效率不受烟尘比电阻等特性影响，出口排放稳定，一般可保证≤50mg/Nm3。 ● 烟尘中细微离子容易沉淀于滤袋深层，增加滤袋初始阻力。 ● 入口粉尘浓度影响滤袋的设备阻力及使用寿命。浓度越高，滤袋的运行阻力越大，清灰效率越低，滤袋越容易疲劳破损。在燃煤锅炉正常的出口浓度条件下，布袋阻力一般在1500-2000Pa，清灰周期10~15min；在干法脱硫后高浓度烟尘条件下，布袋阻力一般在2000-4000Pa，清灰周期10-15min。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? ●对煤种灰份含量变化敏感，适应性差。 ●化纤材质滤袋的最大上限使用温度为≤250℃ ，不同材质的滤袋抗化学破坏的性能不同。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? ●设备运行能耗受阻力、清灰效率影响较大。? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ??? ●结构简单，操作维护方便。 ●目前大型机组配用的（3000MW及以上）袋式除尘器尚无成熟的设计技术，现场运行故障率高，不宜大量使用。 上世纪末燃煤电厂除尘技术转型过程中，云南昆明等电厂在100M