光纤常见的几种接法.docVIP

一、接合端接 接合是把光纤盘管(出厂时在大约1米长的裸光纤上接有一个连接器)连到水平光纤的各条光纤上。不管是哪种接合类型，光纤的准备过程都包括剥掉缓冲层，清洁玻璃，把光纤剪到要求的长度。在剪断光纤时，必须保证直角端面，以密切对准光纤末端。还可以使用接合把两条电缆联接在一起，其通常连接室外型电缆和室内型电缆。 1．机械接合 这(一般)是塑料模具，在每一端带有电缆夹(或采用键控方式的锁定夹)，适合250或900?m缓冲。光纤的准备方式与上述方式相同，两端要滑入模具内部，直到这两端在通常填有与折射率相符的凝胶的空间中相接。 2．熔断接合 这种方法需要使用熔断接合机。熔接机包括一台对准设备、一个电弧发生器和一台小型干燥箱。对准设备保证准备好的光纤处在每个轴的相应位置上。然后电弧在预先编程的时间和功率上点火，实现无缝联接。如果联接易断(如果是焊接玻璃，直径为?m)，那么可以安装一个具有不锈钢加强杆的热缩套管。 二、直接端接 直接端接是指把连接器连接到每条水平电缆的末端，它包括以下几种方法。 1．干燥箱固化的环氧树脂型端接 这是最常用 (也是最早) 的直接端接方法。它采用标准连接器、环氧树脂和各种打磨纸，具体视制造商而异。这种方式要求先拆掉缓冲层，清洁裸光纤，准备光纤，然后混合环氧树脂(粘合剂和催化剂)，并传送到注射器中，然后把环氧树脂注入连接器的套圈中，直到端面上出现环氧树脂，最后把光纤插入套圈，然后把套圈放到套管中，等大约5分钟后，放到干燥箱中。在烘干冷却之后，取下套管，剪掉光纤末端。然后进行打磨、清洁、检查。 2．预装环氧树脂型端接 这类连接器的端接方法在大多数地方与传统的干燥箱固化环氧树脂类似。它预装有预先混合的环氧树脂，另外还能重新熔化(尽管制造商不推荐这种作法)，以取下和更换断开的光纤。 3．冷固化环氧树脂型端接 前期准备工作与干燥箱固化的环氧树脂相同，但进行了简化。准备工作与干燥箱固化方式相同，但通常直接从分配器中把催化剂和粘合剂放到光纤或套圈上，而不需混合/传送到注射器中，也不需注入超高粘度的环氧树脂。在室温下，其固化时间一般为大约2分钟，因为粘合剂具有厌氧性(在没有空气时仍能固化)。在剪断光纤后，进行打磨、清洁和检查。 4．机械弯曲和打磨 目前有许多机械弯曲和打磨方法，它们采用机械弯曲的工作原理，把光纤固定在套圈中。在插入套圈前，先拆掉缓冲层，清洁光纤。然后把光纤“弯曲”(使用机械夹具)到相应位置，然后剪掉光纤，进行打磨。 5．带有预打磨套圈的机械弯曲 这种连接器的套圈带有一小段出厂时已经打磨好的光纤。在这一小段光纤后面有一定的空间，已经填充了与光折射率相符的凝胶。然后剥掉光纤，进行清洁，剪成预定的长度，插入套圈中，弯曲到相应位置，其方式与前面的连接器类似。 三、预先端接的光纤 通过这种技术，安装人员可以指定长度、纤芯数量、电缆结构和连接器形式，用户只需把电缆拉到相应位置上，然后连接到配线箱内部即可，而不必进行其它操作。预先端接的电缆两端受到拉入孔保护，制造商已经对其进行光测试。略有不同的一种预先端接的光纤采用插入式配线盒，而不是配线架，在背面有一个多芯连接器(MTP/MPO)，正面则采用SC、ST等连接器。由于电缆装配件和配线盒事先都经过测试，因此其安装速度最快。 多模光纤还是单模光纤？上述端接方法并不能全部适用于单模光纤，但都可以适用于多模光纤。这是因为端接中会产生端面打磨，提供可以接受的回波损耗性能。在具有预打磨套圈的任何连接器中，在制造过程中将控制其回波损耗。接合还使用出厂时安装的连接器，提供了检验的回波损耗数值。很明现，预先端接的光纤在出厂时也通过了测试。 四、选择原则、 与日常生活中的任何选择一样，端接方式各有优缺点。我将介绍部分优缺点，以使您作出明智选择，或至少让相关制造商解答一些问题。 1．干燥箱固化的环氧树脂型端接方法 可靠的老式方法容易学习，但现在已经过时。把环氧树脂挤到注射器中，注射器粘到桌子上，在套圈套管放到干燥箱中后赶紧去烤手。这种方法虽然购买价格低，但安装成本并不低。 2．预装环氧树脂型端接方法 这是可靠的老式方法的完美发展。消除了麻烦的环氧树脂填充工作，当然是件好事。由于它缩短了安装时间，因此连接器价格较高。 3．冷固化环氧树脂型端接方法 这种方法已经被许多人接受。厌氧性粘合剂已经在户外环境中广泛使用，并取得了巨大的成功。它在光纤连接器环境中同样也很成功。胶水可能有点脏，但不用再烤手了。另外，打磨过程非常容易，因为不用去掉套圈端面上的一大块环氧树脂。另外，它不要求使用干燥箱或电源。 4．机械弯曲和打磨 对寻找简单端接方法的安装人员，这是另一种非常流行的方法。有人担心套圈内没有支撑的光纤的机械