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第三十九章 FANUC 0I MATE济南第一机床厂车床面板操作 FANUC 0I MATE 济南第一机床厂车床面板操作 39.1 面板按钮说明 按钮 名称 功能说明 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 电源开关 点击此按钮用于打开/关闭机床总电源。 编辑 按此按钮，则系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 自动 按此按钮，系统进入自动加工模式。 MDI 按此按钮，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。 手轮 按此按钮，则系统处于手轮模式。 JOG 按此按钮，则系统进入手动模式，手动连续移动机床。 回参考点 按此按钮，系统进入回参考点模式。 单段 按此按钮，运行程序时每次执行一条数控指令。 空运行 系统进入空运行模式。 跳步 按此按钮，数控程序中的注释符号“/”有效。 选择停止 置于打开状态时，“M01”代码有效。 机床锁住 锁定机床，无法移动。 程序校验 暂不支持。 快速/手轮倍率 在手动快速或手轮状态下，按此些键可选择需要的进给倍率。 X+/X-/Z+/Z- 轴向选择按钮 在手动状态下，选择X+/X-/Z+/Z-轴向进给。 快速 在手动状态下，按此键可快速移动刀架。 升速 主轴升速。 100% 按下此按钮后主轴转速恢复至100％。 降速 主轴降速。 正转 主轴正转。 停止 主轴停。 反转 主轴反转。 手动换刀 按此键可旋转刀架进行换刀。 冷却液 暂不支持。 卡盘夹紧 暂不支持。 尾架顶紧 暂不支持。 超程释放 当机床运动到达极限时，按此键可超程释放。 位置记录 暂不支持。 暂不支持。 进给/主轴允许 暂不支持。 循环启动 程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 循环保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按“循环启动”恢复运行。 程序保护 选择此开关，可以进行程序保护。 手轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 进给倍率 调节主轴进给时的倍率。 39.2 车床准备 39.2.1 激活车床 点击电源开按钮，使机床总电源打开。 检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 39.2.2 车床回参考点 检查操作面板，查看是否在回参考点模式，若指示灯亮，则已进入回原点模式；否则点击按钮，使系统进入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“回参考点”按钮，X，Z轴将回原点，CRT上的X坐标变为“390.00”，Z坐标变为“300.00”，此时CRT界面如图39-2-2-1所示。 图39-2-2-1 39.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。 39.3.1 试切法G54～G59 测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G59 1）切削外径：点击机床面板上的按钮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的按钮，使机床在X轴负方向移动；同样点击按钮使机床在Z轴负方向移动。通过手动方式将刀架慢慢移到如图39-3-1-1所示的大致位置 图39-3-1-1 点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击按钮，用所选刀具来试切工件外圆，如图39-3-1-2所示。然后按按钮，X方向保持不动，刀具退出。 2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”如图39-3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值α。 3）按下控制箱键盘上的 键。 4）把光标定位在需要设定的坐标系上。 5）光标移到X 6）输入直径值α。 7）按菜单软键[测量]，通过软键[操作]进入此菜单。 8）切削端面：点击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图39-3-1-3的位置，点击控制面板上的按钮，切削工件端.。如图39-3-1-4所示。然后按“正方向”按钮按钮，Z方向保持不动，刀具退出。 9）点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。 10）把光标定位在需要设定的坐标系上。 11）在MDI键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键 12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。 13）按菜单软键[测量]，自动计算出坐标值填入。 图39-3-1-2 图