xxxx工作面铺网做大棚安全施工技术措施.doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司 xxxx工作面铺网做大棚 安全施工技术措施 措 施 编 号： xxxxxxxxxxxxxx 施 工 单 位： 采煤事业部 施 工 地 点： xxxx工作面 持 用 单 位： xxxx年x月x日 根据生产要求，xxxx工作面即将铺网做大棚收作，为确保xxxx工作面在铺网做大棚期间的施工安全，特编制本安全技术措施。 一、技术要求 1、提前用自喷漆标注收作线(f15点前60米，j4点前9m）、铺网线（工作面收作线向里13m）、自铺网线起始的剩余0.8m进度线。 2、工作面推进至距铺网线初始位置20m时，控制好工作面伪斜角度，防止运输机上窜下滑。工作面整体逮顶回采，要求采高3.5m，支架立柱上线，顶梁平整基本无台阶落差。 3、当工作面推进到距铺网线10m时，观察周期来压情况，避免在工作面周期来压期间上网，为工作面铺网做准备工作。 4、工作面推进到铺网线位置时，工作面开始上网（矿用高强聚酯纤维柔性网），网长150m，宽12m，同时全断面穿φ26-28mm钢丝绳，钢丝绳间距为0.8m，共上16条，第一道钢丝绳必须用锚杆固定，即锚杆托盘压钢丝绳，每架架间打一根锚杆，钢丝绳用16#铁丝与柔性网双股绑扎，200mm一扣，其余各道钢丝绳两端必须固定拉紧。 5、在铺网期间机风巷不退锚推进。 6、待柔性网落地后，工作面开始做大棚，大棚规格3.2×3.5m。工作面每推进0.8m，沿工作面倾斜方向在支架顶梁前端打一排锚杆，锚杆型号φ20mm×2200mm，锚杆间排距为850×800mm，每根锚杆使用3卷K2335型树脂锚固剂，锚固力不小于80KN；待施工完1、2排锚杆后，在1、2锚杆间以间距1750mm打一排锚索，待施工完3、4排锚杆后，在3、4排锚杆间以间距1750mm打另一排锚索，锚索型号φ17.8mm×7500mm，锚索间排距为1750mm×1600mm，每根锚索使用5卷K2335型树脂锚固剂，锚索锚固力不小于120KN。煤壁侧采用型号为φ18mm×2200mm的螺纹钢锚杆支护，每根锚杆使用2卷K2335型树脂锚固剂进行锚固，帮部锚杆间排距为1100mm×850mm，最上部锚杆距工作面顶板400mm；顶帮部柔性网不能到达地点采用菱形金属网或钢筋网片替代，网片间搭接长度不得低于100mm，搭接处每200mm用双股16#铁丝捆扎牢固。 7、当遇顶板破碎，锚网索支护达不到支护要求时，采用工字钢配合单体支护，每架2根均匀布置，纤维网、金属网、塑料网配合破板勾顶背帮，工字钢一头搭在支架顶梁上（搭接长度不小于200mm），一头用DW-40单体支护。 8、机尾煤帮侧，利用煤机辅以人工的方法施工出四架拐弯宽棚，确保上述四架中线处大棚的宽度依次不低于3.4m、3.6m、3.8m、4.0m，宽棚处顶板先打临时点柱配合木料的临时支护拖住柔性网，然后每架前方的顶板依次采用2根3.8m、4.0m、4.2m、4.4m工字钢沿走向进行永久支护，每根工字钢使用2对锚索配合压板锁死，帮部支护同工作面原有帮部支护。 二、锚杆、锚索的施工 1.施工机具 顶板锚杆和锚索采用MQT-120型锚索钻机钻孔，采用锚索钻机安装锚杆和锚索，锚杆采用专用风动扳手进行二次紧固，二次紧固时间以注入锚杆等待固化480s后进行二次紧固，确保锚杆锚固力、螺母扭矩达到设计要求。锚索采用MQ18-180/55型气动液压锚索张拉机进行张拉，确保锚索张紧力、抗拔力达到设计要求。 2.施工工艺 锚杆施工：钻孔→装入树脂锚固剂及锚杆→用锚杆将锚固剂推至眼底→用钻机连接锚杆→启动钻机连续搅拌15～20s→等待凝胶时间→紧固。 锚索施工：钻孔→装入树脂锚固剂及锚索→用锚索将锚固剂推至眼底→用钻机连接锚索→启动钻机连续搅拌15～20s→退下钻机→等待固化时间→张拉紧固。 三、铺网做大棚前准备 1、柔性网需从机巷运至工作面，施工前，对所运行路线进行探查，确保柔性网能顺利拉至上隅角。 2、施工前，要做好工作面设备检修和日常维护工作，保证工作面设备状态良好，各类保护齐全完好，确保工作面在铺网期间能快速推进。 3、铺网前1个小班将柔性网、金属网、挂网连接环、卸扣、16#扎丝、钢丝绳、手动绞盘、滑轮、锚杆、树脂锚固剂等运到机、风两巷指定地点，分类码放整齐。 4、挂网前2天将撩网滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，导向定滑轮安装在液压支架顶梁上，并使用卸扣固定牢靠，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。为防止在拉架时，损坏绞盘手柄，将绞盘手柄向支架立柱方向弯曲。在机头、机尾及网片搭接处增设手动绞盘和滑轮。 5、确保工作面压风管路、供液管路、供水管路畅通。 6、地面准备联网钩