11、塑钢窗安装.docVIP

技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TZ-- 11 工程名称 分项工程名称 塑钢窗安装 施工单位 交 底 日 期 交底内容： （一）材料准备 型材、玻璃、紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板、固定片、聚氨脂发泡剂、塑钢窗框、五金配件等。 （二）机具准备 测量工具、射钉枪、橡胶锤、玻璃吸盘、胶枪、发泡枪、冲击钻、电焊机、电钻、水平尺等 （三）作业条件 1、现场清理干净，在作业面设置材料堆放处。 2、总包方提供塑钢窗安装所须的基准线。 （四）施工工艺 1、工艺流程 基层清理→放线→安装窗框→做固定片→安装玻璃 2、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。 3、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊线坠找齐，以保证各塑钢窗上下一条线。 4、依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。 5、将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共4页 第1页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TZ-- 11 工程名称 分项工程名称 塑钢窗安装 施工单位 交 底 日 期 交底内容： 6、窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。 7、用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。 8、进行安装玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，将玻璃装入窗框内，用压条将其固定。 9、塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。 （五）质量标准 1、厂家在安装塑钢窗之前，必须对总包方提供的各条基准线进行复核。根据窗洞口的中心线，由高处绷钢线进行一次垂吊。如发现偏差，要及时向总包方提出，得到处理方案后，再进行处理。 2、膨胀螺栓必须打入混凝土结构内40mm，并确保间距。 3、当打入的膨胀螺栓碰到钢筋时，需要补打1个，以增加强度。 4、塑钢窗质量符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JG/T3018）和《塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）的有关规定，厂家要提供产品合格证及检测报告。 4、允许偏差项目 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共4页 第2页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TZ-- 11 工程名称 分项工程名称 塑钢窗安装 施工单位 交 底 日 期 交底内容： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2.0 用钢尺检查 1500mm 3.0 窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3.0 用钢尺检查 2000mm 5.0 窗框的正、侧面垂直度 3.0 用1米垂直检测尺检查 窗竖向偏离中心 5.0 用钢直尺检查 相邻扇高度差 2.0 用钢直尺检查 窗框的水平度 3.0 用1米水平尺和塞尺检查 双层窗内外框、框(拼樘料)间距 4.0 用钢尺检查 推拉窗 与框搭接宽度 +1.5 -2.5 用深度尺或钢板尺检查 与框或相邻扇立边平行度 2.0 用1米水平尺和塞尺检查 （六）成品保护 1、型材窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，防止型材在拆装前被划伤或被水泥砂浆污染。 2、玻璃的运输采用专用运输架，没有安装的成品要在库房摆放整齐，由专人看管。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 共4页 第3页 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 TZ-- 11 工程名称 分项工程名称 塑钢窗安装 施工单位 交 底 日 期 交底内容： 3、注意在各工种配合施工过程中，对现场堆放的材料、玻璃进行保护，防止划伤、破碎。 （七）安全生产及文明施工 1、施工现场的交通运输道要及时清理，现场成品及辅助材料要堆放整齐、平稳，采取防火等安全措施。 2、在自然光线不足的情况下要采取照明措施