二氧化碳气体保护焊交底.doc

技术交底记录 （表式C2-1） 编号 02-02-C2-001 工程名称 交底日期 2012-8-04 施工单位 分项工程名称 钢管柱焊接 交底提要 二氧化碳气体保护焊 交底内容： 二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠，焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊。 施工准备及作业条件： （一）作业准备 一、焊前准备????1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。????2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。????3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，?? ? ?4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。????5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。焊缝质量要求????1．重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行一定数量的X光????或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。????2．外表焊缝检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：????焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。????焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。????、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应≤1.5毫米。????、角焊缝K值公差为物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚＞4毫????米时0.9ko≤k≤ko+2(koy为设计焊脚尺寸)????、焊缝咬边当≤6毫米d≤0.3毫米，；当板厚＞6毫米????时，d≤0.5毫米（d为咬边深度）????、烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。????、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。????、全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。????、部件材质为铸钢件时，焊后必须经550退火处理，以消除应力。????3．焊接结构件允许进行火工校正。焊接材料：????1．CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%????2．焊丝选用，低碳钢一般结构焊接选用；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在焊接程序：????1．焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。????2．按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。????3．物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物????架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。????5．物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先????焊短焊缝，后焊长焊缝。????6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊????后认真检查焊缝质量。????7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体????安装焊接时进行。 （1）、CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低生产率，增加焊接成本。 （2）、飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，或者降低保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且飞溅金属粘在导电嘴喷嘴焊缝件焊件表面上，需待焊后进行清理，这就增加了焊接的辅助工时。 本工程钢管柱焊脚不应小于t/4（5mm） 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称，其他技术交底可不填写。