汽机油管酸洗静泡法除锈技术措施.doc

福建晋江热电2*50MW安装工程 汽机油管 酸洗静泡法除锈 技术措施 编写： 审核： 批准： 晋江热电安装工程项目部 福建晋江热电厂2*50MW安装工程汽机油系统管道，拟采用静泡酸洗法去污锈，达到洁净的要求，特制定施工方法如下，以便施工中遵守执行。 1.施工准备 1.1油系统管道按照图纸施工装配完毕，不便于拆装处，应取得建设单位同意给予增设法兰（或活接）。所有仪表、取样、视镜等须开孔接管处均已做好并施工完毕。 1.2按管段逐段编号，并用眼冲打上对接印记（保证酸洗后组装不错位），然后拆除，按管线归类准备酸洗。 1.3准备三个直径φ1000mm的大缸和三个塑料桶作为贮存配制酸液之用。准备如下用具和药品： 1.3.1用品： 塑料漏斗 4个 耐酸碱橡胶手套 5双 塑料瓢 1个 长统套靴 5双 台秤（50kg） 1部 波梅氏比重计 1部 量杯φ53*500克（高340mm） PH试纸 3本 1.3.2药品： 盐酸 浓度36% （用量按实际需要计算取定） 乌洛托品 浓度98以上 （用量按实际需要计算取定） 氨水浓度 25% （用量按实际需要计算取定） 亚硝酸钠 浓度98% （用量按实际需要计算取定） 石灰水 （用量按实际需要计算取定） 2.酸洗液的配制及静泡时间 2.1酸洗液 盐酸浓度12% 静泡时间120min 乌洛托品1% 另加 （注：管内锈蚀严重的，盐酸浓度取13~14%） 2.2中和液 氨水浓度1% 静泡时间30min 2.3钝化液 亚硝酸钠1% 静泡时间40min 3.酸洗操作程序 3.1先用压缩空气将管段内的泥沙灰尘吹除干净，然后用橡皮垫和闷板将管段一端封闭，管段开口端朝上固定好。 3.2将配制好的浓度为12%的酸洗液缓慢注入管段内，以不流出管外为止（注意：不允许溢出管外，否则将产生酸腐蚀管外），静泡120min后将管内酸液倒尽，拆除闷板然后用压力水冲洗管内不少于5mim。 3.3酸洗静泡结束后，闷好闷板，再将调配好的浓度为1%的氨水中和液灌入管段内，静泡30min后倒掉中和液，将闷板拆除，用全流量清水冲洗管内不少于3min。 3.4中和结束后，再将闷板闷好，然后用调制好的浓度为1%的亚硝酸钠钝化液注入管内静泡40min后倒掉钝化液，将闷板拆除用全流量清水冲洗管内不少于1min。 3.5钝化工作结束后，用压缩空气将余水吹尽，并使之充分干燥后，再按管线及编号顺序组装复位，并在较短时间内管内通浊循环一次，以免再次锈蚀。 4.酸洗注意事项 4.1酸洗前管内有明显油迹的，应先将附在管壁上的油脂清除掉（可采用碱或四氯化碳）。否则酸洗液接触不到管子表面而影响效果。静泡、中和、钝化工作须连续进行，尽可能减少管壁酸洗后与空气接触时间，以免造成二次锈蚀。 4.2本酸洗法是经过多次试验的成功。必须将各药品（主要指酸液）浓度化验检测清楚。严格按各种液体所要求的浓度用清水进行调配，不得超过和降低规定浓度；静泡、中和、钝化及冲洗时间必须严格遵守。 4.3调配酸液时只允许将酸液向水内缓慢倒入，严禁将水向酸内倒。酸洗全过程（包括静泡、中和、钝化）必须连续完成，中间不得延搁耽误，否则将造成管道严重腐蚀。 4.4酸洗操作过程中，操作者必须按规定穿戴好各种防护用品，操作中必须小心谨慎，严防酸液灼伤。 4.5用过的各种溶液必须分别盛装，以便再用。当再次使用时应重新测定各液体浓度是否符合要求，不符合要求的应予调配至符合要求为止。 4.6酸洗后用清水冲洗和用压缩空气吹扫时，应在无人且无地下管线的安全区域内进行，吹扫时要有人在排出口处监视，防止行人进入，以免造成伤害。 4.7酸洗过程中，不得将酸液滴在设备、管道和地面上，如发生这种情况，必须立即用清水冲净。 4.8不要的废酸液，严禁随意排放，必须用石灰水中和后方能排入地下水道。 4.9油系统管路中的阀件不进行酸洗，另行用油拆洗干净后，再用油面粉团粘附吸净，然后和系统管路一同组装。 1