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第4章 注射成型模具 第第44章章 注注射射成成型型模模具具 塑料注射成型是塑料制品的高效率生产方法之一，也是塑料成型的一种重要方法，主要 适用于热塑性塑料的成型。本章详细介绍注射成型工艺和模具设计，使学生掌握塑料注射成 型模具的设计方法和要点。 塑料注射成型所用的模具，称为注射成型模具，简称注射模或注塑模。 与其他塑料成型方法相比，注射成型塑件的内在和外观质量均较好，生产效率很高，容 易实现自动化，是应用最为广泛的塑件成型方法。注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方 法，到目前为止除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。注射成型也已经 成功地应用于某些热固性塑料，甚至橡胶制品的成型。 4.1 注射模分类与典型结构 4.1.1 注射模的典型结构 注射模的结构与塑件的结构特点、塑料品种和注射机的类型等因素有关，因此注射模的 结构形式多种多样，但其基本结构都是由动模和定模两大部分组成。动模安装在注射机的移 动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统 ， 开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。由于脱模机构通常设置在动模部分，常 要求模具分开后，塑件留在动模一边。 图 4-1所示为一副典型的注射模具。根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为 以下几个部分： 1 2 20 3 19 18 4 17 5 16 15 6 14 21 13 7 12 8 11 9 10 图 4-1 注射模典型结构 1-动模板；2-定模板；3-定模座板；4-冷却水道；5-主流道衬套；6-定位圈；7-凸模；8-导套 ； 9-导柱； 10-动模座板；11-垫块；12-支承板；13-支承柱；14-推板；15-推杆固定板；16-拉料杆；17- 推板导套； 18-推板导柱；19-推杆；20-复位杆；21-注射机顶杆 1. 成型部分 赋予成型材料形状和尺寸，即直接成型塑件的部分。通常由凸模（成 型塑件内表面）、凹模（成型塑件外表面）、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环 等组成。图 4-1所示模具，成型部分由凸模 7 和定模板 2 组成。 2. 浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。 3.导向机构 导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精 度，避免模具中其他零件（经常是凸模）发生碰撞和干涉。导向机构分为导柱导向机构和锥 面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外 锥面定位导向机构。 4.脱模机构 开模时，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱模的装置。 5. 侧向分型抽芯机构 带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成 型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成 型块，塑件才能顺利脱模。 6. 温度调节系统 为了满