2自应力混凝土管工艺流程及技术规程简介.pptVIP

自应力砼输水管工艺流程 自应力混凝土输水管工艺技术规程 1.原材料及计量 1.1自应力水泥 1.1.1自应力硫铝酸盐水泥，符合JC715《自应力硫铝酸盐水泥》要求； 1.1.2自应力硅酸盐水泥，符合JC/T218 《自应力硅酸盐水泥》要求； 1.1.3使用其他品种水泥应按相应标准执行。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 1.原材料及计量 1.2砂 　　　应符合GB/T14684要求，宜采用Ⅱ类中砂或粗砂，其中含泥量≤1%。 　1.3石 　　　应符合GB/T14685要求，宜采用Ⅱ类碎石，其中含泥量≤1%，针片状含量≤10%。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 1.原材料及计量 1.3水 　　符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。 1.4外加剂 　　符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。 　1.5计量 　　水泥、水、外加剂、掺和料±1%，砂、石±2%。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 2.自应力混凝土（砂浆）生产 2.1拌制自应力混凝土（砂浆）应采用强制式搅拌机，干拌不少于30秒，湿拌不少于40秒，如添加外加剂则适当延长搅拌时间。 2.2气温低于5℃宜采用温水拌制，高温时应采取降温措施。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 2.自应力混凝土（砂浆）生产 2.3自应力混凝土（砂浆）能级设计： 　　水泥与集料比：钢筋管1：1.5~3.0 　　　　　　　　　网　管1：1.0~2.0 　　砂率：0.4左右，不宜大于0.45 　　坍落度：0－6cm 　　 自应力混凝土输水管工艺技术规程 3.钢筋及加工 3.1冷扎带肋钢筋 　　应符合GB13788《冷扎带肋钢筋》要求。 　3.2冷拔低碳钢丝 　3.2.1加工的原材料应符合GB/T701的规定； 　3.2.2冷拔低碳钢丝应符合JGJ19的规定。 　3.3钢丝抗拉强度不低于600MPa。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 4.钢筋骨架成型 4.1钢筋骨架采用机械滚焊，环向筋螺距±2mm，焊接质量应符合JGJ18的规定。 4.2钢筋骨架保护层塑料嵌件的安装部位及数量应满足表1的规定。 4.3钢丝网管应在钢丝网骨架上安装船形塑料嵌件，纵向间距≤700mm，环向每圈不少于4只。 4.4骨架堆放有层数要求。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 表1 钢筋砼管保护层塑料嵌件的安装部位及数量　　　　 自应力混凝土输水管工艺技术规程 5.管体离心成型 5.1离心成型应保证低速布料、中速过渡、高速离心混凝土达到密实成型。其工艺制度和二次投料离心成型工艺制度分别见表2和表3。 5.2直径500mm以上管子成型宜采用二次或三次投料成型，每次投料离心后须刮除浮浆再加料。 自应力混凝土输水管工艺技术规程 自应力混凝土输水管工艺技术规程 自应力混凝土输水管工艺技术规程 6.管体养护 6.1蒸汽养护制度可参照执行下表: 自应力混凝土输水管工艺技术规程 6.管体养护 6.2自应力管蒸汽养护后脱模强度不低于8MPa； 6.3浸水养护膨胀稳定后出池。 7.水压检验 按标准要求进行水压检验。 8.产品检验 8.1产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验、自应力管膨胀稳定的判定； 8.2产品质量检验合格后出厂。 9.产品出厂 * * 原材料及计量 自应力砼(砂浆)搅拌* 钢筋及加工 钢筋骨架* 离心成型* 养护* 水压检验* 产品出厂 4（900） 4（900）＊5 100~250＊3 4（900） 4（900）＊4 100~250＊3 3（ 1200） 3（1200）＊3 100~250＊3 纵向保护承口端圆周均布点 环向保护层 （环向均布点＊纵向点） 管径*长度 (mm)*m 25~28分 　　3分 　6~9分 离心时间 300~380 180~220 110~150 管模转速 800 14~18分 　　3分 　5~7分 离心时间 300~380 180~250 120~160 管模转速 500~600 10~18分 　　3分 　2~3分 离心时间 350~450 220~270 120~160 管模转速 300~400 10~15分 　　3分 　2~3分 离心时间 400~550 220~270 100~140 管模转速 100~250 高速阶段 中速阶段 低速阶段 离心制度 公称内径 13~16分 　　3分 　4~5分 第二次 12~14分 　　2分 　4~5分 第一次 离心时间 300~380 180~220 110~150 管模转速 800 8~12分 　　3分 　3~4分 第二次 6~8分 　　2分 　3~4分 第一次 离心时间 300~380 180~250 120~160 管模转速 500~600 高速阶段 中速阶段 低速阶段 离心制度 公称内径 1