- 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
铸件形成理论期中试卷
铸件形成理论试卷(期中)
二、填空(1×45=45分)
1、铸铁的充型能力比铸钢 ,所以当两种合金采用同一种铸造方法铸造时,灰铸铁铸件最小壁厚 铸钢件。
铸型的蓄热系数越大,铸型的激冷能力就 ,金属液于其中保持液态的时间就越 ,金属液的充型能力就 。因此在金属型铸造中经常采用 调整其蓄热系数。
对于非均质生核,球冠晶胚中的原子数不仅与 有关,而且也与 有关。非均质生核临界过冷度随 的减小而迅速降低,而均质生核则具有 的过冷度。
铸件的凝固方式是 和 的比值确定的。当 时,铸件的凝固趋于逐层凝固方式,当 时,趋向于体积凝固方式。
5、顺序凝固的实质: 。
6、同时凝固原则是: 。在同时凝固条件下,扩张角 。
7、合金的热脆区越大,热裂 ,而热脆区的大小与合金的 有关。在铁基二元合金中 等 、 元素有增大热脆区的作用。因此,在铸钢中,为了防止产生热裂纹,最基本的措施就是严格控制 、 的含量。
8、裂纹的产生与晶间蹭的性质密切相关。晶界上存在易熔第三相且铺展成液膜时,热裂倾向性 。 若呈球状,热裂倾向性 。 晶粒越粗大,柱状晶方向越明显,产生热裂的倾向性就 。
9、合金的收缩量越大,则越 产生热裂纹。 灰铸铁的凝固过程中发生石墨化膨胀,所以灰铸铁 产生热裂纹,而铸钢件热裂倾向性 。
10、合金的液态和凝固收缩率 ,固态收缩系数 ,铸件的缩孔容积 。
11、集中缩孔产生在铸件 的区域。 常用 确定缩孔的位置。
12、不同的溶质元素对金属的表面张力有不同的影响。使表面张力降低的溶质元素,称为该金属的( ),具有( )吸附。
13、在铸件表面积相同的情况下,球面和L形铸件的外角的冷却速度比平面部分( );L形内角的冷却速度比平面部分( )。因此,当铸件收缩受阻时,在L形铸件的( )角处最容易产生热裂。
14、根据固-液界面微观结构不同,晶体可以通过三种不同的机理进行生长。粗糙界面---( )机理,生长速度为( );完整平整界面----( )机理,生长速度为( );非完整界面----( )机理,生长速度为( )。
四、简答题( 55分)
1、试分析亚共晶铝硅合金和共晶铝硅合金的流动性。(10分)
2、分别画出工业纯铝铸件断面的温度场和凝固动态曲线(砂型、金属型),说明其凝固方式。(10分)
述并图示出含碳量对Fe-C合金流动性、热裂倾向、缩孔和缩松倾向的影响。(15分)
晶间液膜的形态对热裂纹的形成有何影响?共晶成分的合金在凝固末期也有液膜存在,为什么产生热裂纹的倾向性小?(15分)
采用高温出炉、低温浇注工艺措施,为什么可以提高合金的流动性?(5分)
1
您可能关注的文档
最近下载
- 沪教版四年级下册英语阅读理解专项精选练习.pdf VIP
- 2024年全国《网络与信息安全管理员》技术及理论知识考试题库与答案.pdf VIP
- 标准图集-20S515-钢筋混凝土及砖砌排水检查井.pdf VIP
- 医馆运营规划方案.pptx VIP
- 七上《西游记》1—100回跟踪练习小纸条.pdf VIP
- 中国热射病诊断与治疗指南(2025版)解读PPT课件.pptx VIP
- 保温作业安全技术交底.docx VIP
- 塔吊每日班前安全检查记录表.doc VIP
- IPC-9797中文版CN2020符合汽车应用要求及其他高可靠性应用要求的压接标准.pdf VIP
- 塞斯纳172飞机襟翼故障的原因和处理方法.doc VIP
文档评论(0)