绪论(倪凤辉).docVIP

绪论 1.1 矫正机现状 随着科学技术的发展，钢铁行业的发展日趋完善。我国的钢铁工业现有三十余条中厚板生产线，已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套，中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫正机有近一半已进行了技术改造，安装了新型四重式十一辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫正机。还有一半热矫正机和多数冷矫正机是50、60年代的台式矫正机。随着生产技术的进步和现代化改造的实施，中厚板生产向着高效化、高质量的方向发展，各生产单位均采用了线上的多辊矫正设备，为了满足日益提高的板型、板面质量要求多辊矫正设备得到了进一步的发展。目前，厚板矫正机已由二重式发展到四重式，四重式矫正机，在结构和辊系布置上做了很的改进，改变了原有二重式热矫正机矫正质量不理想、辊距大、矫正能力低、维修不便等缺点，使矫正厚度范围扩大到十倍左右。使矫正机向自动化、全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫正技术发展，即采用第三代矫正机，进一步提高钢板表面质量。 1.2辊式矫正机的发展趋势 中厚板生产线在线的辊式矫正机以热矫正机数量为多，总的趋势是以发展大矫正力的强力式矫正机为主，该系列设备总体趋势如下： 用数字控制系统精确调整上矫正辊位置，并借助自动测厚仪自动控制矫正辊负荷和在线过程计算机进行全自动操作。高刚度矫正机机座，可满足大矫正力条件下的使用，变形小，精度高。为了提高矫正效果，矫正机出口处的上(或下辊)可以单独调整，且在矫正过程也可以进行调整。上矫正辊可以横向倾动，能分别调整各段支承辊，以改变矫正辊的挠曲，消除钢板的单侧或者双侧边浪。下矫正辊可以沿矫正方向倾斜以调整矫正辊负荷。装备液压安全装置和快速松开装置以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫正辊。上、下矫正辊和支承辊分别装在各自的框架上，框架及其辊子可以侧向移动进行快速换辊，实现辊系的线外整备。在矫正辊人口处安装一弯头压直机，消除头部钢板的上翘。并装有水或压力空气，以清除残留的氧化铁皮。为了避免矫正辊辊面的滑伤，辊面应具有一定的硬度。对四重辊式矫正机必须保证工作辊和支承辊的辊面硬度有一个差值。 1.3辊式矫正机的分类 矫正就是使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部件产生一定的弾塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹塑性回复，然后达到平直。辊式矫正机的类型很多，按用途有型材矫正机和板材矫正机；按结构有门式结构矫正机和悬臂结构矫正机；按辊数有5到29辊之分；按驱动特点有单排辊驱动矫正机、双排辊驱动矫正机和混合驱动矫正机；按传动方式有万向联轴器传动矫正机和齿轮传动矫正机；按电机数量有一机多辊矫正机和单机单辊矫正机；按调节方式有上辊可调矫正机和下辊可调矫正机，也有单辊调节矫正机和集体调节矫正机；按控制形式有手动控制矫正机，机动控制矫正机和计算机控制矫正机，其控制内容主要是矫正速度和压下量。 1．4矫正机压下系统 与轧机系统类似，压下系统的常规结构为电机、齿轮减速机构，蜗轮、蜗杆的第二级减速机构，丝杆丝母的第三级减速(增力)机构，传动侧与被动侧由中间浮动轴联接，浮动轴端装有电磁离合器，可以实现压下系统的单侧调整。 压下丝杆下面装备液压安全装置(液压垫)以便在设备过载、卡钢和停电时快速松开矫直辊。另外液压垫还有微调的作用，能够实现带压压下，与在线检测系统配合使用，可达到最佳矫直效果。必威体育精装版的设计趋势是直接采用液压压下，取消了机械压下装置，降低了设备的制造难度，但对液压系统的可靠性提出了更高的要求。 电动压下装置装在横梁上部，由2台交流变频压下电机、蜗轮减速机和4个压下丝杠组成。压下丝杠承受矫正力和实现辊系的上下移动可根据板材厚度、宽度、材料及原始曲率涮整开口度大小。压下丝杠下端部是球面结构，它可实现矫正辊系的前后倾动功能，同时下部装有起安全保护作用的液压垫，当操作者发生误操作或矫正力过大时，矫正过程中发生卡钢现象时，用以使活动梁及卜辊系快速抬起，工作辊的开口度增大，对设备起到保护作用，同时装有4个压力传感器，用来检测矫正过程中矫正力的大小。为了避免矫正时的冲击．，压下装置中装有液压平衡机构，用以平衡卜辊系及活动横梁的伞部重量，消除压下螺母与丝杠之间的间隙。压下丝杠顶部装有4个高精度的位移传感器，它可通过PLC通汛系统与压下交流变频电机形成位置闭环控制。实现工作辊缝的精确调整，并可在操作台卜数字显示，上辊系的工作行程还可以通过指针盘双重显示。上下工作辊装置是进行板材矫正的主要部件。上下工作辊交错排列，分别固定在上下活动箱体七。前后导辊分别装在上工作辊的两侧，可以单独进行垂直方向的调整，也能同E工作辊系一起进行集体升降调整。它的行程通过位移传感器在操作台显示。同时具有断电记忆功能具有断电记忆功能保证钢板的矫正质量。前后导辊辊径比工作辊辊径大，增强了强度，不仅提