空气炮及空气管路气压试验方案.docVIP

空气炮及空气管路气压试验方案 批 准： 编 审： 建设单位：离石大土河焦化有限公司第三选煤厂 监理单位： 建设监理公司 施工单位：山西省永成建筑安装公司  目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、试压前的准备工作 四、试压 五、安全注意事项 六、试车保证机构 一、工程概况： 离石大土河焦化有限公司第三选煤厂共有5个精煤仓，煤仓直径18米，筒仓高41米。每个筒仓安装24台空气炮，分2层安装，一层安装在筒仓外部（标高为-4.7米平台上），一层安装在筒仓内部设备支架上（安装标高为-13.5米），5个筒仓上共安装120台空气炮。空气炮设计压力为：0.84MPa。工作压力：0.4-0.8MPa。空气炮用DN100的无缝管相连接。由位于仓底地面上（标高为-18.6米）的一台空压机供气。 二、编制依据 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）。 2、精煤仓施工图纸。 3、空气炮安装使用说明书。 三、试验前的准备工作： 1、检查与空气炮及空压机相连接的空气管路系统是否安装完毕。 2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3、检查电气系统已经安装并调试完毕，并具备试车条件。 4、清理试压现场杂物。 5、与试验无关人员不得进入试验现场。 8、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9、试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。 10、空压机现场调试合格并确认可投入使用。 四、试压： 1、 气压试验的压力为设计压力的 1.15 倍。（0.8*1.15MPa＝0.92MPa） 2、 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 3、 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 4、 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 5、测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽可能减少测试系统的范围和容积。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂) ，并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝，阀门包括针孔进行检测。 6、开启空压机，向系统充气，缓慢升压，达到试验压力的 50% 7、 稳压至少 10 分钟，然后减压 10%，选择幅度较大的。 8、 在这一压力下对管道系统进行外观检查。 9、逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压至试验压力，每次加压大约为最大测试压力的 10%，并且每次要维持至少 5 分钟以补充管道张力。 10、在试验压力下至少维持 10 分钟。 11、再将试验压力降至设计压力，停压至少 30 分钟，检查管道组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。 12、管路系统试好后。开始对空气炮进行试验。 13、空气炮试验要依次进行，试验时检查试验压力达到0.4MPa以上（0.4Mpa-0.8MPa）。 14、每台空气炮发炮3次左右，检查发炮是否正常。手动控制时，同一台空气炮操作按钮的时间间隔应大于60秒。 15、 试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲击负载如榔头敲击。 16、 试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。 17、 试压过程中，试压过程中不可有任何的塑性变形。 18、 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施。 19、含有止回阀等单向阀门排气时，没有旁路可进行排气时，可将止回阀盘拆除。如果止回阀帽打开，要移除垫片。 20、 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少 10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要减压,排气，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。 五、安全措施 1、进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物； 2、 试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或警示牌。专属区域同下表一致。对于气压试验，最小的安全距离为 7.6 米。 气 压试验专属区域 (最小) 3、只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。当试验压力在设计压力以上的时候，试验区域不应该有人员. 4、 带压管道不得敲打或随意处理带压部位。 5 、气压试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升压时试压管线区域要拉警戒线，同时试压人员不得