质量验收要点.docVIP

压型钢板 压型金属板、泛水板和包角板等应牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚估计连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差应符合相关规定。 尽量减少压型钢板铺设后的附加荷载，以防变形。 压型钢板经验收合格后方可进行下一道工序施工。凡需开设孔洞处不允许用力凿冲，以免造成开焊或变形。开大洞时应采取补强措施。 焊接质量验收要点 检验焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。焊条、药芯焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢溶化焊接对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。 （1）调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距2mm～3mm。 （2）按施工图规定的焊接参数开始焊接，随后加入少量焊剂约15g及焊丝段。 （3）若焊接过程中出现熔池泄漏，则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止；若仍泄漏，则停止并提升熔嘴，加入适量焊丝段及焊剂，然后引弧焊接。同时，对起弧部位作出标记，作为检验重点部位。 （4）焊接到距焊缝顶部100mm时加入少量焊剂，并安装熄弧块。待焊到焊缝顶部时停止摆动，加入少量焊丝段及焊剂。焊到熄弧块顶部时停止焊接，提升熔嘴。 （5）拆除铜引弧块和熄弧块，然后，切割掉引弧及熄弧部分，用砂轮打磨平整。 7.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。一般采用观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 8.对于需要进行焊前预热或憨后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 9.用观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查二级、三级焊缝，其外观质量标准应符合现行相关规定。 10.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 11.焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 12.焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。 13.焊接完成后的焊钉根部焊缝应均匀，焊脚立面局部未熔合或不足360°的焊脚应进行补焊。