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冲压模具制作流程及标准
冲压模具制作程序标准
1. 目的
通过制订《冲压模具制作流程及标准》,使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅,促使新项目的开发工作顺利达成。
2.适用范围
本《冲压模具制作流程及标准》适用于江苏波隆集团的所有冲压模具制作。
3. 责任
3.1 模具制造部:《冲压模具制作流程及标准》的编制、维护、升级及分发等工作;
3.2 项目工程师:客户提供的2D、3D图档比对及发行,进行模具委内、委外制作进度追踪及委外供应商的管理;
3.3 技术部:产品工艺分析、模具3D图档设计及保模验收;3.4商务部:模具材料的采购,材料的采购3.7 品保:模具后产品品质检测、模具采购件、自制件、模具动静检验及过程检验4. 规定
4.1项目启动阶段:
4.1.1项目组接到《项目开发通知单》,项目工程师需先对客户提供的2D、3D图档进行比对及发行并制定好《开发进度A表》后召开项目启动会议,相关部门参与(技术部、钳工科、机加科、市场组、采购组);
4.1.2项目工程师将2D、3D图档等客户提供的资料给技术部;
4.1.3排定《项目开发日程C表》,开发日程排定后需参会人员会签确认。
4.2模具设计阶段:
4.2.1按《项目开发日程C表》制订《模具设计进度表》并提交给项目组;
4.2.2工艺组按现有机台排布进行工艺设计,使生产实现流水线作业;
4.2.3模具工艺设计完成后需项目、模具进行会审,会审通过后转结构设计并存入资料库;
4.2.4模具结构设计完成后需项目、模具、机加进行会审,会审通过后下《》《》.3.1模具保模外包过程管理
.3.1.1保模外包由填写委外加工单,经核准后转执行。
.3.1.2 模具图由传递至加工厂商,进度由追踪。
.3.1.3保模制作完成后由验收,并完成《检查表》。
.3.2模具铸件外包过程管理
.3.2.1铸件外包由填写委外加工单,经核准后转采购执行。
.3.2.2 铸造加工厂商如需比对图档时由传递至加工厂商,进度由追踪。
.3.2.3铸件制作完成后由品主导验收,并完成《铸件检查表》,供应商需提供自检报告(含材质报告)。
.3.3模具的零部件加工:机加按照模具设计图与《》加工,确保符合图面要求,完成《机加工检查表》;需外发加工的,由填写委外加工单,经核准后转执行。
.3.4模具的组立:按照模具设计图进行模具组立与调试,组立时严格执行《钳工作业指导书》;.3.5模具零件的检测:模具零件制造完成后,必须经过,包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合图纸要求的,须经签字同意后方能使用,必要时修改图面,以保持图面与实物的一致性。
.3.6试作:在模具组立完成后, 试作前由与品完成《模具硬度检测报告》,试作中完成《试模报告》。
验收模具验收由主导,通知品保、、参与验收。《》模具资料:模具资料必须包括记录、测量记录、模具清单等;
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