聚烯烃燃气管材生产中常见的问题及解决办法.docVIP

聚烯烃管材生产中常见的问题及解决办法 问题 可能的原因 推荐的解决方法 表面暗淡无光 表面斑点 外表面呈光亮透明的块状（俗称眼睛） 管子光滑外表面规则的斑纹 管子外表面深的波纹 内表面粗糙 管内壁波纹状 管内壁有陷坑 管内壁有焦粒 直径和/或壁厚随时间变化 管材壁厚不均 接缝线不良 管子过早损坏 －水泡 管子过早损坏 －脆性破坏 管子过早损坏 －纵向裂缝 管子开裂 圆度不好，弯曲 原料中有水分 熔体温度不合适 挤出机挤出的熔融物料不均匀 定径套过短 口模成型段过短 原料中有水分 水槽上的管子上有气泡 机头温度过高 冷却不足 管子趋向粘附定径套 定径口模未对中 材料潮湿 挤出机产量变化或管子牵引打滑 原料水分过大 挤出机机头与口模内壁不干净 局部过热（可能温度显示不正确），产生糊料 挤出速度变化 牵引速度发生波动 熔体的不稳定性 口模未调整好 口模温度不均，致使熔融料流速不一 牵引位置偏离挤出机轴线，定径套与口模不同心，料流不同心引起壁厚不均 牵引定径套与口模距离偏远，挤出的熔融料受熔垂作用引起管材壁厚不均，通常是上部薄，下部厚 口模成型段太短 熔融温度低 模口中树脂降解 机头结构不合理 水泡 气泡 炭黑分散不良 料温低 树脂在模口中降解 接缝线不良 管道表面有较深的划痕 机头温度低，挤出速度快，塑化不均，产生应力集中现象，管材中就显露出料线或纵向裂纹 冷却水太大，骤冷使管材内树脂分子排列因受应力而发生的弹性变形部分得不到回复，管中内应力集中 口模，芯模中心位置不正 机头温度四周不均 冷却水离口模太近 冷却水喷淋力过大 原料预热干燥 保持推荐的熔温：a MDPE 165-190 Bhdpe190-210 3.改善熔融物料的均匀性a)增加背压；b)使用较细的滤网叠；c)设计适宜的螺杆 4.使用较长的定径套 5.较长的口模成型段 1.将原料干燥 2.消除管子上的气泡a)增加水槽中水的循环量；b)水面保持在入水口之上；c)消除循环泵的气浊现象 1.降低机头温度 2.冷却水开大 提高冷却速率（加大水流量）或减少产量 重新对中 原料预热干燥 降低螺杆喂料区的温度，调整牵引张力 预热干燥原料 清尽机头与口模 检查热电偶是否正常工作 消除机械及电气部件的不稳定状态 保持熔体流的均匀性，a)对不正常的机筒加热器、热电偶和温控器等进行修理和更换；b)采取正确的挤出机机筒温度分布曲线；c)料筒的给料速度保持均匀；d)校准由于滑动带、电气设备振动而引起的挤出机驱动器速度偏差 减少熔体表面张力，a)提高料温 b)降低线速度；c)流线型模口，d)增加模口隙缝 使用较长的口模成型段 提高料温 把模头拆下清洗 选用合适的机头 将原料干燥 去掉熔体中的空气，a)消除供料不足现象，使螺杆不能把空气压入到熔体中；b)固紧外径定径管上的夹持圈 改善分散状况，a)使用设计合理的螺杆；b)使用较细的滤网叠； c)更换混配料或使用分散好的母料 1.提高料温 2.把模口拆下清洗 改进接缝线 改进表面状况a)对模头、定径管或聚四氟乙烯垫片已损坏的表面或可造成刮痕的锋棱进行修理；b)校正下游设备造成刮痕的部件 提高挤出温度，降低挤出速度 降低冷却水流量，使管材缓慢冷却 调整同心 调整四周温度 调整冷却水位置 关小冷却水