高支模工程施工技术交底.docVIP

交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 1、材料选用 模板采用胶合板模板，钢架作垂直水平支撑，剪刀撑用钢管和连接扣件，各构件的模板工程应按规范要求施工。 支模顺序：搭简易脚手架→安装柱模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。 2、计算模板及支架时应考虑下列荷载 2.1 模板及支架自重。 2.2 新浇砼重量和钢筋重量。 2.3 施工人员及施工设备的重量。 2.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。 3、模板及支架设计、安装必须符合下列规定 3.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。 3.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。 3.3 构造简单,装拆方便。 3.4 模板接缝严密,不得漏浆。 4、基础处理 4.1基础回填土的土质要符合要求；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用于填土。 4.2回填时要分层夯实、整平，每回填300㎜夯一遍，压实后土的密度应达到90%以上。 4.3钢架与地面接触处要用400×400的垫板，地面上200㎜用钢管搭设扫地杆，纵横方向都要搭设。 5、连廊梁板顶架支撑搭设要求 5.1沿大梁轴线方向每1200㎜间距放φ48的门型架，每隔3.6米加φ48钢管支撑与门架柱扣在一起，横过梁底φ48钢管用直角扣与钢管拄锁住，门架顶上顺梁长方向用双钢管作主龙骨，钢管上排100×100㎜木方，间距为300㎜，支承梁底木模板、次梁下门架1.5米。楼板底下门架间距为1800㎜。 5.2梁侧板水平杆3道，竖棱、斜撑每500一组，两侧对称设置，当梁高超过700㎜时，必须在短撑处用φ10对拉螺栓，每800㎜间距设一道拉紧。 5.3梁跨度大于4米，中间起拱为跨度的2‰，支撑门架按驳接高度每步架在梁上纵向设水平拉杆一道，全高不得少于2道，横向水平拉杆两道，各门架配备的剪刀撑要扣紧牢固。 5.4每跨度的大梁在门架两侧纵向设八字撑一道，横向设两道，用φ48钢管与门架扣紧。 6.模板安装技术要求 6.1门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及方楔调整标高。 6.2用于梁模板支撑的门架，可采用平行于梁轴线的布置方式。垂直于梁轴线布置，门架两侧应设置交叉支撑； 6.3门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定，水平加固杆应在门架周边顶层、底层及中间每排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。 6.4门架用于楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定，门架可设置水平加固杆，并设置有剪刀撑。 7.质量要求 7.1所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。 7.2柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。 7.3模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。 7.4在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。 7.5模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。 7.6板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。 8.模板拆除 8.1拆模前应制定详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作。 8.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。 8.3梁底模：跨度L≤8M时 R≥75%，方可拆除。 跨度L8M 时 R=100%，方可拆除。 8.4楼板模板R≥75%，方可拆除。 8.5在拆模过程中，要注意先后次序，一般为先支后拆，后支先拆，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。 9.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 8.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。 9、模板施工安全技术 9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在上，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 9.2安装和拆除模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。 9.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.4拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆