低温热水地面辐射供暖系统施工的质量控制措1.docVIP

低温热水地面辐射供暖系统施工的质量控制措施 安装前的控制措施 1、技术准备 1.1设计施工图纸和有关技术文件齐全； 1.2有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；安装人员必须在施工前进行技术培训。 1.3各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。特别是绝热层的苯板容重不能小于18Kg/m3，现场要抽检。 2、环境要求 2.1施工环境温度不宜低于5℃。 2.2施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。 2.3低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所以要求室内粗装修完毕，窗户安装完毕，室内给排水管线施工完；各电气、电讯埋管透管检查完成没有遗漏。 2.4待铺装的地面要平整清洁，高低差不大于5mm 。 二、施工中的控制措施 1、边界保温带 地板辐射供暖系统与墙、柱等间必须设绝热保温带，保温带厚为8—10mm，要有5mm的可压缩量，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏，宽度要超出精装修地面标高。待地面装饰层完成后，裁去多余部分，缝隙用密封膏填满。保护带的可压缩量现场施工中一定要检测。 2、绝热层的铺设 2.1铺设绝热层的地面应平整干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。 2.2绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密、错缝拼接。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 3、保护层 避免绝热层上部施工水分破坏绝热层功能的构造，要在绝热层上铺设0.15mm厚的铝铂保护层，保护层的搭接处至少重叠80mm，且用胶带粘牢，施工中出现保护层破损的要粘补或更换。 4、安装分/集水器 按照施工图核对安装位置。当水平安装时，分水器在上，集水器在下，相隔200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。如立（干）管系统未清洗前，分/集水器暂不连网，避免污物进入。 5、伸缩缝的设置： 5.1 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸???缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料 ????5.2 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 5.3平面突出部分应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏 5.4 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。 5.5伸缩缝分隔的面积应接近，长边与短边之比不大于2。 5.6伸缩缝中填充的材料应有5mm的可压缩量。 6、加热管的安装 6.1　加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 ?6.2　加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 ?6.3　加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 弯管处的管道截面不应变形。?6.4　埋设于填充层内的加热管不应有接头。 ?6.5　施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。 ?6.6　加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法： ?6.6.1 用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上； ?6.6.2 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上； ?6.6.3直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；?6.6.4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。 ?6.7　加热管固定点的间距，直管段部分固定间距不宜大于0.5m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。 ?6.8　在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。 ?6.9加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地