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钳工基本操作及技术规范基础培训 2012.7.16 第一章、钳工的基本操作 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。具有所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点。 钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 第一节、划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。 1.基准工具—划线平板 由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等 4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等 二、划线基准 用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。 一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。常见的划线基准有三种类型： 1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准； 2.以一个平面与对称平面（和线）为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。 三、划线操作要点 1.划线前的准备工作 （1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色； （2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。 2.操作时的注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。 第二节、锯割及其注意事项 一、锯割的作用 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。 它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在检修现场以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。 1.锯条粗细的选择 应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。 2.锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。 第三节、攻螺纹、套螺纹及其注意事项 一、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d （3）孔口倒角 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直，当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 二、套螺纹 1.板牙和板牙架 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢制成，并经热处理淬硬。由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。 2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 （1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须