生产物流运作实务发展篇，项目一，任务1_树立准时生产理念，推行准时生产物流教材教学课件.ppt

生产物流运作实务发展篇 项目一： 准时生产物流技术 项目任务分解 任务一：树立准时生产理念，推行准时生产物流 1 任务二：分析设计看板物流管理系统 2 5 3 任务一：树立准时生产理念，推行准时生产物流  理解准时制生产核心思想和目标 3 1 2 树立准时制生产物流管理理念； 知道丰田生产方式的发展历史 任务三——知识能力目标 任务描述1、请问世界上最具革命性的生产管理方式是__________.2、准时制的思想是谁提出来的？ 资料放送，回答下面问题。 案例问题： 1．什么是丰田生产方式？ 2．丰田生产方式的别名有哪些？ 3．准时制生产的目标和方法分别是什么？ 4．JIT的管理哲学思想是什么？ 任务描述 《生产物流管理》 如果美国汽车之王亨利.福特今天还活着，我敢肯定他一定会做和我们丰田生产系统一样的事？ 丰田公司把“库存”看作是什么呢？ 一、准时制生产的背景 实现准时生产需要一个与之配套的信息手段——看板管理。看板通常是一张放在塑料袋里的长方形卡片，上面详细记载着零部件的名称、存放地点、领取或生产数量等信息。通过看板把生产线与生产线之间、总装厂和零部件厂之间以及丰田公司和它数以百计的外协厂家之间联系起来，形成一个自律运转的准时生产系统。 1950年，丰田公司总部工厂着手实施最终装配线和机械加工生产线之间的“生产线同步化”接着开发了看板方式并逐步向前一工序一步步扩展。1962年以后，丰田公司所有的工厂都应用了看板方式并与该年开始应用到外协厂家。1970年丰田公司应用看板管理的外协厂家达到了全体的60%。1982年，丰田公司将外协订货看板应用到了外协厂家的98%。 由此，我们可以看到实现准时生产的艰辛程度和丰田经营者们锲而不舍的顽强精神。 由于实施了准时生产，丰田公司1980年的流动资金周转次数达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，人均生产汽车数量和人均税后利润都大大超过当时美国的通用和福特汽车公司，创造了业内的奇迹。 是看板可以实现物流、商流还是信息流？ 一、准时制生产的背景 准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 JIT的发展 人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2——1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。 丰田 日产 全世界 日本 JIT带来的变革——日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50%以上。 这才是一个企业的核心竞争力，别人很难模仿的 JIT （Just-in-time）的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。 知识拓展——JIT的别名 这是一种什么生产方式呢？ 丰田实录 JIT 大JIT 准时制 二、 准时生产内涵及其相关概念 1. 准时生产的基本思想 是指在需要的时候，按需要的量生产需要的产品 供给各个工序。 在生产工厂，通常都是尽力按照计划进行生产，按照交货期发货。如果生产的零件入库过早，就会发生库存的浪费。如果生产的零件入库过迟，又会赶不上交货期。 拉引式物流控制原理 相邻工序：供需关系 传统：需方被动接受物料 JIT：供方只能按需方指令供应物料 大野耐一打破常规，萌发出了“从相反的方向观察生产流程”的超常规思路。按照这种思路，根据市场订货信息，生产指令只下达到最终装配线。最终装配线上的作业人员按照生产所需要的数量，在需要的时候到前工序去领取所需要的零部件。接着，前工序为了补充被领走的零部件，只生产被领走的那部分就可以了。如果从最后一个生产环节开始，一步一步溯流而上，直至原材料准备部门，全公司甚至公司和外协厂家的每个生产环节就连锁地同步运行起来。这就是超常规的“拉动方式”。 2.准时制生产（just in time）原理 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速响应对市场变化。 Just In Time