金属切削机床及各种加工方法教材教学课件.pptVIP

机械工程学院 机械制造基础 2.2.3 研磨 （视频） （1） 研磨方法： 研磨工具（常用铸铁材料）； 研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。 研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。 通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等，调和剂为机油与红丹粉混合物。 （2） 研磨的特点： （a） 速度低、压力小，加工精度达IT6~IT4、表面粗糙度最小达Ra 0.1~0.008μm。 （b）切削余量小，通常为0.005~0.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。 （c）可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。 （d）适应性广，可用于各种材料的工件加工。 2.2.4 外圆表面的加工方案分析 l?????? 举例分析： 1. 加工10件 45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h9，表面粗糙度Ra3.2。 加工方案：粗车—半精车 2. 加工45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：A. 粗车—半精车—磨削（批量或单件） B． 粗车—半精车—精车（单件） 3. 加工10件 T12A（淬火）轴套外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：粗车—半精车—磨削 4. 加工10件 紫铜轴套外圆，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra0.8。 加工方案：粗车—半精车—精车 5. 加工10件 45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h5，表面粗糙度Ra0.08。 加工方案：粗车—半精车—磨削—研磨 麻花钻的角度： 前角γ0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。 侧后角α为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。故越靠近中心，后角越大。 顶角2φ两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118°。 横刃斜角Ψ 主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角β 最外缘螺旋线切线与轴线的夹角 2.3内圆表面加工2.3.1钻铰加工 l???钻孔 （1）麻花钻：直柄麻花钻（φ0.5~φ20） 锥柄麻花钻（φ8~φ80） 钻头结构： 钻头一般为高速钢材料。 （2）?钻床 工件回转，钻头轴向进给（如车床等钻孔），钻孔时孔径会变化，形成锥度、鼓形等。 回转并轴向进给（如钻床、铣床、镗床等钻孔），钻孔时易出现孔的偏斜； （3）?钻孔的方式： 钻孔 钻头刚性差，易引偏； 钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦已加工表面，表面质量差； 钻孔加工生产效率低； 钻孔精度IT13~IT11，Ra为50~12.5μm （4）?防止钻头引偏的措施： 钻头切削刃要对称; 先加工平面，防止表面不平而引偏； 用短而粗的钻头先钻一引孔； 采用小进给，减小轴向力； 使用钻套引导，合理使用切削液。 （3）?钻孔的特点： 钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50，一般超过φ50的孔不直接钻孔； 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料） （5）钻孔的应用 （1） 钻头：扩孔钻（多齿，刚性好） 也可用麻花钻（麻花钻的横刃不切削） （2） 扩孔的特点： 加工精度IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm； 扩孔钻头的切削刃短，无横刃，切削条件好； 扩孔加工余量小，容屑槽较浅，钻头刚性好， 可大进给高速切削，效率高； 钻头有多个切削刃，导向性好，切削平稳，可校正毛坯孔轴线偏斜。 （3） 扩孔的应用： 用于小孔基础上的孔径扩大，一般孔径小于φ80 用于半精加工低硬度材料的孔 l?? 扩孔 l????铰孔 （1）?? 铰刀：手动铰刀（锥度小而长φ1~φ50） 　　　　　　　 机用铰刀（锥度较短φ10~φ80） （2）?? 铰孔的特点： 铰孔余量小（粗铰0.15~0.35mm），切削速度低，切削力小，发热少，铰刀导向性好，切削平稳，加工质量好； 加工精度IT8~7，Ra1.6~0.4μm； 铰孔的适应性较差，一把铰刀只能加工一种尺寸精度的孔，不宜加工非标孔、台阶孔、盲孔、非连续表面（如轴向有键槽等），不能加工硬材料工件； 铰孔可纠正孔