16包装车间西线坛（桶）装酒作业指导书推荐.docVIP

编号： 山东XXXX厂 包装车间XXXX作业指导书 文件编号： 编制： 审核： 批准： 批准日期： 1 目的 为了使包装车间XXXX操作规范化，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于包装车间XXXX的包装作业。 3 相关文件 JH/JII-01-01《定量包装商品净含量管理程序》 JH/JII-01-02《定量包装商品净含量检验规范》 JH/QII-01-13 《工序控制程序》 JH/QIII-04-40 《商标标签管理规定》 JH/QIII-04-01《包装质量标准》 JH/QIII-04-19《产品质量责任制》 JH/QII-04-14《商标、标签粘贴规定》 JH/QIII-05-10《西线液体定量罐装机操作规程》 JH/QIII-05-11《链轨式冲瓶机操作规程》 4 内容 4.1工艺流程 空坛（桶） 冲坛（桶） 验坛（桶） （坛装酒）封口（PT膜） 杀菌 压木塞 检坛 成品 灌装 （桶装酒）烤盖 杀菌 贴标 成品 4.2准备工作 4.2.1领料人员按JH/QIII-04-40要求到供应部领用所需物资，并检查合格后，在指定位置喷印生产日期及批号。 4.2.2领酒工应持质检员签字、领导批准的《原酒化验报告单》T413到配酒车间办理领酒手续。 4.2.3设备管理员检查机器设备是否运转正常，卫生管理员检查各区域卫生（地面、空间、设备、门窗）。 4.2.4酒管、灌装机在每次装酒前，应清洗干净后再用90℃以上的热水灭菌8-10分钟。然后用待包装酒冲洗管道和灌装机，至少接酒头60kg，直到酒清为至。如车间停产24小时以上，必须将酒管、灌装机内注入25%的酒精浸泡。 4.3冲坛 4.3.1冲瓶机按JH/QIII-05-11要求进行操作。 4.3.2将空坛（桶）倒扣于冲瓶机的冲头上，冲净后取下摆放于链条。有异型坛需人工洗坛的，则将坛置于盛有清水的水槽中，里外反复洗刷，达到坛内外干净为止。要求坛（桶）内残留水不超过5滴。 4.4检坛(桶)：灯检工用手电筒每坛检查，捡出有异物不净的坛，检出桶内有异物及异型桶，合格坛(桶)进入罐装工序。 4.5灌装 4.5.1机器灌装按JH/QIII-05-10要求进行操作，灌装工要求戴用75%酒精杀过菌的乳胶手套。 4.5.2在每次改变灌装酒品种前，桶装酒由设备管理员按照内控指标（1.8L桶酒净含量按照比标签标注净含量多10ml）进行调试，坛装酒按照内控指标比标签标注净含量多5-10ml，如100mL—1000mL（含1000mL）每坛按商标标签规定的净含量标准多加5mL；1000mL—2000mL（含2000mL）每坛按商标标签规定的净含量标准多加7mL；2000mL以上每坛按商标标签规定的净含量标准多加10mL；按此标准进行灌装，设备管理员在《设备交接班运转记录》上做好记录。 4.5.3每天车间班长在正式灌装前，用量筒检量灌装后第一圈酒每坛（桶）净含量必须大于或等于标签标注净含量，检量范围应包括每个装酒头，如有不合格的，立即停机调整，直至合格后，才准正式开机灌装。 4.5.4包装过程中班长每天对生产线上的酒按照JH/JII-01-02《定量包装商品净含量检验规范》中5.2规定进行检验，并填写《（车间）定量包装（ ）酒净含量检验记录 》T128。 4.5.5包装过程车间质检员每天对生产线上的酒按照JH/JII-01-01《定量包装商品净含量管理程序》中5.3规定进行检验。并将净含量检测结果记录在《（ ）酒包装检验报告》T416 4.5.6需要人工掐管灌装的,掐管工必须戴用75%酒精杀过菌的乳胶手套。 4.5.7因特殊情况停机时，操作人员要将所有灌装的酒封好口后才能停机，防止异物进入。 4.6封口（PT膜）、烤盖 4.6.1将坛口以PT膜封严,在操作中不得用手接触坛（桶）口，烤盖工必须戴用75%酒精杀过菌的乳胶手套，要求烤盖严密，不渗不漏。 4.7灭菌（此工序为关键工序） 4.7.1 将坛（桶）摆放于杀菌提中，坛身烤花较高档的坛，必须先套上塑料袋，然后将提置于杀菌槽中，水面没过酒线，但不能浸没坛口，水应清洁，便于外表的清理，同时放入一个盛有水的坛（桶）用于测量酒温。逐渐加热酒温至840C±2后，保持40分钟。 4.7.2杀完菌刚出锅的坛应整齐摆放在垫板上，不能骤然放在凉水泥地面上防止爆 破。 4.7.3记好杀菌记录。 4.8压木塞（坛装酒）：灭菌后的瓷坛从杀菌锅里取出后，迅速取下PT膜，塞上用75%酒精浸泡10分钟的软木塞，用皮锤