高炉汽化冷却系统查漏作业实践推荐.docVIP

高炉汽化冷却系统查漏作业实践 【摘 要】针对高炉汽化系统冷却的漏水征兆和查漏过程进行了详细说明，并对涉及到的相关查漏操作和管理从标准化的角度进行了探讨，对日常生产中汽化系统的查漏具有一定的指导意义。 【关键词】汽化 漏水 标准化 1.前言 山西新临钢钢铁有限公司（以下简称临钢）地处临汾市，属于严重缺水城市行列。由于客观条件限制，多年来临钢高炉在炉体冷却系统设计中都沿用汽化冷却方式。虽对汽化系统从设计、施工、操作等方面进行了许多改进，促进了高炉技术经济指标的提高和炉龄的延长，但在生产过程中，多次因汽化系统仍存在漏水问题造成高炉生产波动，甚至引发炉凉、炉体烧穿、炉墙结厚等重大生产事故。在对汽化系统查漏推行标准化管理后，缩短了查漏时间，这对临钢高炉生产具有重要的现实意义。 2.汽化冷却系统的使用范围和特点 2.1 汽化冷却系统的使用范围：高炉本体从炉底到炉身、热风阀阀体及水圈、各风口大套。 2.2 汽化冷却系统的特点： 2.2.1 所有汽化系统共用一个汽包，风口大套冷却一般和炉体下段共用下降管和上升管，热风炉汽化一般通过独立的上升管、下降管和炉体汽化系统分开。 2.2.2 热风阀阀体及水圈漏水主要是由于长时间腐蚀造成的，一般会通过热风阀柄杆冒水、喷气等直观现象表现出来，相对容易发现和判定。 2.2.3 汽化冷却的循环方式有自然循环和强制循环两种，高炉生产期间一般多采用自然循环与强制循环相结合的方式，汽化冷却产生的蒸汽还可用于采暖等生活用汽。 2.2.4 汽化冷却还可以保证安全生产，当突然停水断电时，由于汽包中存有1～2h的循环水量，不致使风口等冷却器像水冷那样发生大量烧坏的事故。 2.2.5 汽化冷却系统一般为三段式：炉底和炉缸为下段，炉腹和炉腰为中段，炉身为上段，各段有独立的下降管、上升管、排污阀门。一般每段有三层冷却壁，每层冷却壁通过“U”形管连通。每段圆周方向按照基本平均冷却壁数量的办法，分为A，B，C三个区，各区有从本段总下降门和总上升门再分出来的独立的区下降门和上升门。 3.汽化漏水的征兆 3.1 外观征兆。冷却管保护套冒蒸汽、渗水；热电偶座或探瘤孔冒蒸汽、渗水；热风阀体漏水时，热风阀柄杆冒水或蒸气，会因漏水造成设在热风平管上的红外线热风温度测试仪数据失真，热风温度急剧下降。 3.2 过程征兆。汽化补水量明显偏大，汽包压力下降，严重时虽加大补水量，汽包水位急剧下降甚至逐步没有水位。 3.3 后果征兆。漏水时高炉频繁出现异常塌料，严重时可能引起连续崩料或悬料，造成炉温异常下降，硫含量升高，渣铁流动性变差。 4.汽化漏水的判定过程 4.1 分段的检查。应通过日常检查及时发现漏水的外观征兆，根据外观征兆初步确定是哪一段漏水。 4.1.1 炉身部位冷却管保护套冒蒸汽、渗水，炉身部位热电偶座或探瘤孔冒蒸汽、渗水可基本确认为上段漏水。 4.1.2 风渣口各套间渗水时，在排除了风渣口工业水冷却漏水侯，可基本确认为中段或下段漏水。 4.1.3 热风阀柄杆冒水或蒸气、红外线热风温度测试仪数据失真、热风温度急剧下降时可确认为热风阀体或水圈漏水。 4.2 分区的检查。通过外观征兆检查发现冒汽、渗水的圆周方位，可大致确定漏水发生在哪个区。 4.2.1 对于发生在上段的漏水，可临时关闭一个区的下降门和对应的上升门。对异常情况进行观察，一般在20 min左右应有反应。如情况发生变化，异常情况减轻或消失、汽包水位开始回升等可以确认该区有漏水。 4.2.2 对发生在中、下段的漏水一般结合风口表现和渗水的发展进行进一步的确认，确认漏水段、区后，可临时关闭该段该区的下降门和对应的上升门，尽快恢复汽包正常水位，保持其他区域的正常冷却，并便于进一步的查漏，这时候冒汽、渗水等异常情况应减轻或消失。 4.3 分根的检查。在确认漏水段、区后，应进一步及时确认是哪一根冷却管漏水。 4.3.1 关闭该区总下降门，打开该区排污门，再关闭该区上升门，将该区冷却壁中的水全部放出. 4.3.2 用气割的办法逐根割开汽化管的两端，有煤气冒出，割开时有特有的煤气蓝色火焰，用明火在割开处点火有煤气火焰，通工业水时有汽泡产生等均可以确认该根汽化管漏水。 4.4 分层的检查。用气割的办法在割开该管两端后，再割开连通上下冷却壁的“U”形管。对每一块冷却壁的这一根管用点火、通工业水等办法进行查漏，最后确认准确漏水部位。 5.汽化漏水判定过程中的注意事项 5.1 汽化查漏,日常巡回检查是关键，发现异常情况时间迟早是影响整个查漏进度的重要因素。参与查漏人员尤其是汽化工对本高炉冷却壁布置、运行方式、日常运行情况及操作参数的熟悉程度是影响查漏进度的主要因素。作业人员应加强日常检查，及时发现异常现象，尽早确认始漏点。 5.2 炉况发现异常现象后，作业人员应首先正确区分是汽化漏水还是工业水系统漏水。