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装配工艺通用规程要点宣贯 图纸和工艺无特殊扭力和防松要求的螺钉或螺栓连接，一般使用手工工具扳手或气动扳手。使用手工工具扳手拧紧时，靠装配工能施加在扳手手把上的最大扳力和正常扳力来限制螺纹不超负荷（人工最大扳力约400~600N，正常扳力约300N）。 拧紧力矩M＝作用力F × 加力杆长度L 单位：力矩——Nm ；力——N ；长度——m ；1kg力约等于10N ； 螺栓紧固的一般要求 1、螺钉、螺栓、螺母紧固时不应打击或使用不合适的旋具或扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤； 2、弹簧垫圈防松处，垫圈只能使用一次，经过拧紧后的弹簧垫圈拆卸后，不能再使用，要更换新垫； 3、有规定拧紧力矩的紧固件，应按工艺要求采用力矩扳手紧固。未明确规定拧紧力矩的重要螺栓连接，如采用力矩扳手紧固，其拧紧力矩可参考普通螺栓拧紧力矩表； 4、 螺栓(钉)及螺栓(钉)组拧紧达到规定的扭力后，按规定用记号笔在螺栓或螺钉头部与安装体相对位置处画上记号以示区别。 风动工具（气动扳手）使用注意事项： 1、在使用前应检查各种风动工具（气动扳手）是否有异常、气压是否正常、管子是否有缠绕现象。 2、严禁自行变更各种风动工具（气动扳手）及其配件的结构和设计。 3、为了使各种风动工具（气动扳手）能够获得尽量稳定的输出扭矩，压缩空气气源与风动工具（气动扳手）之间的连接管路应尽量缩短。以降低压缩空气压力的损耗。 4、在不工作时，应先关掉空气源，再将工具和空气源的接头拔下。 5、风动工具（气动扳手）在使用的过程中，通过调节均可以输出一定的扭矩。但由于其输出值受各种外界因素影响较大，所以在图纸上明确规定了扭矩值的重要连接位置，风动工具（扭力扳手）只能起到预紧作用，预紧后的位置必须用扭力扳手按照图纸要求扭矩值拧紧。 6、风动工具（气动扳手）在使用的过程中，经过一段时间的拧紧，当操作对象（螺栓或螺母）停止运动（工具输出轴开始打滑，螺栓或螺母不能随气动扳手的扭矩输出而旋转）时，为减少风动工具（气动扳手）的传动部件的磨损，应在发生此类现象后3-5秒内停止对操作对象（螺栓或螺母）施加扭矩。 平衡阀、液压锁装配通用工艺规程 液压胶管总成装配拧紧力矩参数 扭力扳手的使用方法： 常用预紧力的螺纹连接方法有扭矩扳手法，批量生产中使用的扭矩扳手，预先设定好扭矩值，在拧紧螺纹时当感觉到发出响声，即知扭矩已达到预定值。 螺纹规格M16的螺母，S＝24 平衡阀、液压锁部件装配注意事项： 1 所领待装接头在装配前应检查螺纹、密封面是否完好，密封圈是否有损坏现象。 2 用煤油将待装接头、堵头、密封件等零件内外表面清洗干净。接头、堵头的各孔道均要清洗干净。 3 用压缩空气吹干各待装零件(压缩空气压力0.6～0.8MPa)。 4 将清洗干净的接头、堵头用手拧入平衡阀、液压锁的各对应油口，用开口扳手预紧后,再用扭力扳手拧紧，各处的拧紧力矩应符合要求。 5 用专用塑料堵盖将接头的各外露油口保护好。 平衡阀、液压锁上机装配 检查平衡阀、液压锁、油缸安装平面是否完整、是否有磕碰伤 密封圈是否完整；密封圈落槽是否到位；安装表面无杂物 螺栓(钉)、垫圈表面干净，无任何油污 用两个螺钉将平衡阀或液压锁对角固定在油缸相应的安装位置上。将螺钉旋紧，以刚刚压住平衡阀或液压锁为准，切不可拧得太紧。(保证密封圈刚刚接触安装表面，但没有开始压缩为宜。) 用压缩空气对准剩余的两个安装孔吹，保证安装孔以及结合面间的余油被吹出 把剩余的两颗螺钉装入已被吹干净的安装孔内，旋紧到先前的两颗螺钉的拧紧状态。拆下先前安装的两个螺钉。 用1755清理螺钉油污 安装剩余两个螺钉 液压胶管装配通用工艺规程 胶管存放： 1）液压胶管总成的存放应尽量避免温度、湿度、臭氧、阳光、机油、溶剂、腐蚀性液体以及烟雾、昆虫、啮齿类动物和放射性物质带来的不利影响； 2）胶管应放置在专用的架子上以避免折弯和变形； 3）存放场所应阴凉避光，并且没有尘土、赃物、潮气和霉菌等。 液压胶管总成安装前的基本要求： 1） 液压胶管总成安装连接必须严格按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行。特别注意轻、重型不匹配的胶管总成与管接头不可以装配在一起。 2）液压胶管总成在装配前各外露口必须用专用堵密封。 3）拆下各个密封堵，检查胶管总成，密封面不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、砂粒、灰尘和油污等现象，所带密封圈不得有破损现象。 4）检查液压胶管总成内部是否清洁，有否堵塞。外表面是否有起泡、脱层或其它可见的缺陷。 液压软管总成安装时的基本要求 1、直线安装软管时，必须使液压胶管总成管路有足够的松弛量，以确保液压胶管总成有足够的膨胀和收缩余量，从而提高液压胶管总成的使用寿命 。 液压软管总成安装时的基本要求 2、避免