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《信息记录材料》实验 实验目的 掌握CTP版材印版制作工艺流程； 掌握直接制版机CTP的操作方法； 熟悉热敏CTP版材的成像原理。 实验设备 本实验采用的是由豹驰公司研发并生产的对开CTP制版机Leopard 800，采用美国原装热敏830nm激光组件和电控系统，通过32束激光完成高速成像处理。机器型号Leopard 800 曝光方式 外鼓式 光? 源 红外线 830 nm 激光光束 32束 (i独立分组更换，不停机，降低成本) 光斑直径 10 μ 版? 材 热敏 CTP 版 (830 nm红外敏感) 版材尺寸 最大为：1,160 x 940 mm, 最小为：450 x 370 mm 版材厚度 ?0.15 mm 或者 0.30 mm 分辨率 ?2,540 dpi 重复精度 ?+/- 10 μ 生产能力* 12-16/小时, (2400dpi时, 印版尺寸: 1030 x 800 mm – 510 x 400 mm) ?印版传送 带联机冲版机的自动上下版方式 (选购) 软件接口 开放式，可配合多种数字化工作流程 机器尺寸 ?2,420 x 1,295 x 1,285 mm 机器重量 ?约 1150 kg 环境要求 ?温度：23 +/- 2摄氏度, 相对湿度：40 – 70% 电力要求 ?200 – 230 VAC, 25A, 4 KW 显影温度22～24℃ 显影时间20～50S 动态补充：100～140ml/m2 静态补充：80～120ml/hr 实验原理 热敏溶解型 CTP 版的未曝光部分，由于存在于涂层中的阻溶促溶剂和树脂的相互作用 造成了原可溶于碱性溶液的树脂变成不溶，又由于树脂的亲油性，在印刷过程中该部分即为影像区。在曝光部分，由于红外染料将激光光能在瞬间高效地转化为热，所产生的热又使光热产酸源产生大量的质子酸，阻溶促溶剂在质子酸的作用下分解，热敏成像组合物中的氢键迅速被破坏，树脂的酚羟基被释放，树脂又恢复了碱可溶性，涂层溶解在碱性显影液中，露出处理过的铝版基，由于铝版基的亲水性，在印刷过程中该部分即为空白区。 实验步骤 （一）、开机 先决条件：设备以及RIP电脑连线正确，外罩都已经关好 操作：接通外部电源开关，向上扳起设备侧面的主开关，设备启动。 设备通电后，须预热10-15分钟，在此期间激光控制系统会根据设定参数进行自动校光。预热完毕后，即可制版。 （二）、制版流程 1、检查放版定位块位置 操作人员带上干净手套，首先确认承版台的定位块位置是否为所选版材型号位置，OK后，从已经打开的版盒内取出1张符合设定印版幅面的带衬纸（药膜面）的合格印版，抽取时小心，不得有压痕，不得出现马蹄印，将印版放在承版台上，药膜面向上。 2、确认版材型号 首先在上位机的界面上选择需要制版的版材尺寸，点击“更换版材”按钮，若设备存储的当前版材不是要更换的版材型号，则机器会自动校正动平衡，这个过程需要1分钟左右的时间，请耐心等待，完成后，上位机界面会有版材更换完毕提示；若设备存储的是要更换的版材型号，则上位机界面会显示版材不需调整。 2、启动RIP程序，选择需要输出的文件，点击鼠标右键输出选中作业。 3、CTP准备上版 运动系统在检测无误后，辊筒开始定位到版头上版位置，此时头版夹打开，设备右侧盖板上的上版指示灯亮；若运动系统检测有误，此时设备不动，请仔细检查上位机界面上的报错信息，并根据信息做相应处理。 4、手动放版 在观察到上版指示灯亮后，操作人员将承版台上的版材向右靠紧定位块，再将版材沿着定位块向前送，直到版材的头部碰到辊筒上的定位销，此时放版完毕。 5、启动设备自动上版 再确认版材放好后，按下设备右侧盖板的启动按钮，设备开始自动上版，完成将版材包在辊筒表面。此时若设备不上版，请检查版头传感器，调整它的放大器灵敏度，使版材放好后，放大器的灯是亮的。（上位机界面会有故障提示） 6、开始制版 上版结束后进行制版，辊筒开始高速转动，等辊筒达到要求速度后，通知RIP电脑开始发送数据，激光扫描系统启动，对印版进行曝光扫描。 7、制版结束后开始卸版、出版 卸版是指将辊筒上已经完成暴光的版材退出辊筒，首先辊筒降速定位到头版夹卸版位置，版头卸版电机正转/反转，头版夹在打开/闭合期间弹出版头，辊筒正转将版材退出到收版皮带位置，收版电机转动，当辊筒定位到达尾版夹打开位置后，版尾电机正转，打开尾版夹将版材完全退出辊筒，收版皮带带动版材到显影机上。制版过程完成。 （三）关机 1、 关闭电脑 2、扳机器前面的主开关为“0FF”位置； 3、确认主机已经关闭后关闭外部设备电源开关，拔下各个电源插头