中压单缸设计实例.docVIP

中压单缸提升装置也液压系统 -----液压缸及液压泵设计 1 液压缸设计 根据设计条件，要提升的负载为2100kg，因此提升装置需承受的负载力为： N 为减小提升装置的液压缸行程，通过加一个动滑轮和链条（绳），对装置进行改进，如图1所示。 图1 提升装置示意图 由于链条固定在框架的一端，活塞杆的行程是叉车杆提升高度的一半，但同时，所需的力变为原来的两倍（由于所需的功保持常值，但是位移减半，于是负载变为原来的两倍）。即提升液压缸的负载力为 2 Fl = 41200 N 假设液压缸工作压力为140bar，则对于差动连接的单作用液压缸，提升液压缸的活塞杆有效作用面积为 -----------------------------------------选型方案（1）-------------------------------------- 所以活塞杆直径为d = 61.2 mm，查标准（50、60、80系列），若保证缸工作压力小于140bar，则取 d = 80mm，缸径150mm，速比1.40。 选用RISUN公司液压缸，液压缸最大行程2000mm，远远满足要求。根据规格/技术参数，选取液压缸为：参数为内径150mm，缸径80mm，最大工作压力140bar，行程为1m。 因此活塞杆的有效作用面积为 实际液压缸工作压力： 当工作压力在允许范围内时，提升装置最大流量由装置的最大速度决定。在该动滑轮系统中，提升液压缸的活塞杆速度是叉车杆速度(已知为0.2m/s)的一半，于是提升过程中液压缸所需最大流量为： m3/s l/min 2 液压泵确定 假定齿轮泵的容积效率为90%，电机转速为1500r/m，则泵的排量为： 根据样本，选用SAUER-DANFOSS公司齿轮泵SNP2NN022，泵最大排量22.8，最高工作压力200bar。在本例中，液压缸工作压力81.9bar，考虑回路中的压力损失15～20bar，本齿轮泵满足使用要求。 -----------------------------------选型方案（2）----------------------------------------- 所以活塞杆直径为d = 61.2 mm，查标准（56、70、80系列），若保证缸工作压力小于140bar，则取 d = 70mm。 选用武汉油缸厂轻型拉杆式液压缸《机械设计手册》，液压缸最大行程2000mm，远远满足要求。根据规格/技术参数，选取液压缸为：参数为内径160mm，缸径70mm，额定压力140bar，行程为1m。型号为：WY1-LA1160C-14B1000 因此活塞杆的有效作用面积为 实际液压缸工作压力： 当工作压力在允许范围内时，提升装置最大流量由装置的最大速度决定。在该动滑轮系统中，提升液压缸的活塞杆速度是叉车杆速度(已知为0.2m/s)的一半，于是提升过程中液压缸所需最大流量为： m3/s l/min 2 液压泵确定 假定齿轮泵的容积效率为90%，电机转速为1500r/m，则泵的排量为： 根据样本，选用SAUER-DANFOSS公司齿轮泵SNP2NN019，泵最大排量19.2，最高工作压力230bar。在本例中，液压缸工作压力107.1bar，考虑回路中的压力损失15～20bar，本齿轮泵满足使用要求。