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高层建筑结构转换层大梁施工技术 宋 刚 （湖北广厦混凝土制品有限公司，湖北 武汉 430064） 摘 要：转换层施工是高层建筑结构施工的重点和难点之一。本文通过工程实例，在高层建筑结构转换层大梁混凝土配合比设计及施工配合、后期养护等方面，提出一些探讨意见，供大家参考。 关键词：转换大梁；微膨胀；补偿收缩；养护 工程概况 武汉泰然南湖玫瑰湾一期工程13#18#楼，为6栋32层高层建筑工程，其单栋单层建筑面积达1200平米，整个基础地下室与地下车库连为一体。地上一层为大型超市，跨度大，空间高，上部结构荷载通过转换层传至柱墙等竖向结构。转换层主梁高2米，宽2米，跨度9米，混凝土设计强度C40，是本工程质量控制的关键节点之一。 一、施工准备 转换层施工时间为9月份，当时正值武汉市高温季节。混凝土浇筑前两个星期，施工方主持召开了由业主方、设计方、监理方、商混供应方以及各施工班组参加的技术交底会，对该层结构从模板安装、支撑体系、钢筋构造、混凝土配比设计及供应、浇注时间、浇注方式、温控措施、后期养护等各个方面，作了详尽的技术说明。 模板及支撑 模板的强度及刚度必须满足要求。拟采用质量可靠的高强竹胶合板，常规钢管脚手架支撑系统，支撑体系及拉结螺栓间距必须经过验算满足施工荷载要求。支撑体系必须从地下室基础筏板顶面开始，逐层设置钢管支撑架至转换层底部，将荷载有效传递至基础筏板。整个体系必须按规范要求单独验收，确定责任人，并做好记录。 模板安装完毕后，在模板内侧梁底及梁侧部位铺放一层塑料薄膜，在大梁拆模后对混凝土起到保温保湿的作用。塑料薄膜铺设时，一定要紧贴在模板上，尤其注意大梁阳角部位薄膜的固定，以保证成型后大梁梁底形状尺寸。侧模上，应根据拉结螺栓间距预先钻好对穿孔，便于后期拉接螺栓的布设。在混凝土浇筑过程中，应派专人巡查模板及支撑情况，发现异常随时通报，同时进行沉降观测。 钢筋绑扎 转换大梁的含钢量大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下共有几十层上百根主筋在此“相聚”，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，众筋“抢位”现象十分突出。任何一根主筋的就位错误，均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。施工前必须弄清设计意图，审核、熟悉设计文件及有关说明，掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。 钢筋安装顺序：搭钢管搁架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→套箍筋→放吊筋→拆搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→梁底保护层→骨架就位→绑扎吊筋、柱节点箍筋→穿负筋、腰筋等。 另外，由于主梁钢筋要从柱竖向钢筋穿过，在钢筋绑扎过程中，每根梁每隔一定距离预埋直径48mm钢管一组，每组三根管，分上、中、下呈三角形布置，相互间距100mm，管口用木塞塞住。预埋钢管作用有两个：提供振动泵进入梁体混凝土的间隙；安放测温件。每组埋设间距根据测温点布设需要，一跨2-3个点。 混凝土配合比设计该部位混凝土配合比设计，除满足常规混凝土强度要求外，主要需解决以下三点：一、因主梁结构钢筋直径大，间距小，层数多，混凝土下料十分困难。二、整个梁体混凝土体积较大，应有效控制水化热。三、要尽量减小混凝土收缩，或采取有效措施降低收缩给结构带来的影响。另外，鉴于该结构施工期间气温很高，应充分考虑天气情况给施工带来的不利影响，配合施工方案适当延长混凝土凝结时间。 根据以上指导思想，结合武汉市常用原材料情况，选用材料组分如下： a.采用亚东42.5级矿渣硅酸盐水泥，适当掺加武钢自备电厂二级粉煤灰以降低水化热，在满足强度要求的同时，尽量减少总粉料用量。 b.采用郑店产a，14天强度39.8a，可以满足设计及拆模时间的要求。施工过程方式因为柱头设计强度等级C50，浇筑时采用两台施工车泵，塑料薄膜覆盖严密，避免水分快速蒸发。收光要及时，次数不少于两遍。测温 混凝土初凝后即开始测温，有些工程采用热电偶等较精确的测温方法，但采用直接测温法已可以满足要求，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，相互间距100mm，管口用木塞塞住。将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住，放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。 测温的主要目的是为了控制混凝土内外温差，温差控制在25℃以内，可以有效减少温度裂缝出现的概率。当温差超过25℃时，应在塑料薄膜上、梁侧模板上覆盖和包裹麻袋，增强保温效果。本工程施工期间，因外界气温较高，再加上模板和薄膜好的保温效果，基本达到温差控制要求。 养护 待混凝土内部温度与外界气温温差达到30℃以内时，即可逐步拆除梁侧模，并撕去薄膜，然后利用拉结螺栓挂麻袋，洒水保湿，养护龄期不少于14天，以利于