啤酒糖化设备.docVIP

啤酒糖化设备 糖化设备的最佳配置，源于设备制造前酿酒师与设备设计师的充分交流。我们的另一基石，制造满足使用者要求的设备，充分体现以人为本的经营理念。 啤酒糖化一般生产工艺条件：大米30-40%、麦芽60-70%，吨酒耗粮180KG料水比1：4（大米1：5；麦芽1：3.5；余水为洗糟加）麦芽增湿（或干）粉碎；7-8次/天（需配暂存罐） 根据客户不同啤酒生产工艺要求，我们可量身定制糖化设备规格：一次产出冷麦汁：10 M3、25 M3、30 M3、35 M3、40 M3、45 M3、50 M3、55 M3、60 M3、75 M3、80 M3、90 M3、100 M3 各锅槽主要技术性能及指标：1、糊化锅：锅内无加热盘管，紊流搅拌，温升：1.5°C/min，净空高度：1100mm；2、糖化锅：锅内无加热盘管，紊流搅拌，温升：1.0-1.5°C/min，净空高度：800mm；3、煮沸锅：多层反射，不溢锅，煮沸强度≥9%，净空高度：1100mm；4、过滤槽：青铜双脚耕糟，过滤时间≤2.5小时，气动底进料、中心底回流、汇集器、反冲洗、升降耕糟、自动排糟、电动出糟门、气体排糟；5、沉淀槽：15分钟满槽，热凝固物沉淀紧固，清麦汁不堵薄板冷却器，电动自动排除热凝固物，净空高度：800mm；6、暂存罐（槽）：净空高度：600mm； [青岛.德曼]关注酿酒师和操作者的体验。因此，在设备性能和使用细节上更加用心关照。糖化设备新技术、新工艺的大量应用使老式糖化设备望而兴叹、自愧不如－－紊流搅拌、悬挂式传动系统、分段加热系统、底进料系统、中心底回流系统、新型麦汁滤出系统、快速干出糟系统、反冲水系统、洗糟系统、双电机传动单缸升降系统、麦汁检测台、加热器导流清洗反射系统、热凝固物自动排除系统、沉淀旋流进口装置、大视镜人孔门、新型照明灯、设备装饰性结构、自动控制系统......设备的档次越来越高、性能越来越好，操作越来越容易。 博取所长 消化改进 ? 为啤酒生产厂提供最适应于各自不同工艺要求的糖化系统关键设备——三锅三槽 我们汲取德国公司产品特点， 自己设计制造开发出了一系列糖化设备专用的配套设备和部件，从而保证了糖化专用设备结构先进，性能可靠。(1)糖、糊化锅的设计——按工艺要求设计锅体及加热结构．满足糊化锅温升≥1.5℃／min,糖化锅温升≥1O℃/min,满足一次性兑醪工艺要求。(2)节能紊流式搅拌结构——搅拌桨为特殊式大截面紊流搅拌桨，配合低速约15r／min搅拌速度。悬挂传动结构：糊化锅仅需7.5kw，糖化锅仅需11kw。(3)过滤槽的设计——学习进口设备式底板坐标式设计，进料口、麦汁孔及反冲水位置分布均匀．加上对进口设备相关部件的消化吸收设计制造．实现了过滤槽中心漫流式回流，彻底消除回流时对槽层的冲击和麦汁的氧化，减少回流时间，有效缩短占槽时间。同时机构取消内填料，彻底根除中心轴泄漏缺陷。实现过滤槽占槽时间≯3小时。(4)过滤槽专用顶杆阀——自主设计的无动力弹簧复位式底进料顶杆阀，从根本上避免了可能的因顶杆阀未复位造成槽内部件碰撞。(5)定向式滤板反冲洗阀——120度定向滤板反冲洗阀，按进口设备产品消化吸收设计制造。(6)电动宽密封面出糟门——按进口设备产品消化吸收设计制造．操作灵活．性能可靠。(7)自动耕刮糟系统——按进口设备产品消化吸收设计制造，操作灵活，性能可靠。(8)曲线式铜双脚耕刀——按进口设备产品及国情消化吸收设计制造。(9)过滤槽节能式双电机升降系——按进口设备产品及国情自主设计消化吸收设计制造，节能、运行稳定、性能可靠．可配备SEW减速系统。(10)麦汁暂存槽——按进口设备产品及国情自主设计消化吸收设计制造．有卧式或立式结构供选择。(11)煮沸锅新式带清洗系统的可调多层反射式加热器——按进口设备产品消化吸收设计制造，保证煮沸强度≥8％，消除溢锅现象，不易结垢。(12)热能回收系统——我们掌握HUPPMANN公司低压煮沸热能回收系统设计及制造技术，及STEINECKER公司低压煮沸热能回收系统设计及制造技术，并已在北京啤酒朝日公司及承德四海啤酒公司投入运行。(13)沉淀特殊截面进口——与技术条件密切相关，我们自主设计的特殊进口，使得旋流液体柱为带状，有效提高沉淀效果。(14)热凝固物电动清洗器——按进口设备产品及国情自主消化吸收设计制造，配合适当选择的泵参数．8分钟即可清洗干净热凝固物。也可配备水压旋转式清洗器。(15)糖化系统用自动清洗过滤器——根据用途在糖化系统中可分别用于麦汁、热凝固物、CIP等清洗过滤，减轻劳动强度，不影响系统工作时间。(16)大视镜人孔门——按进口设备产品消化吸收设计制造。(17)德式照明灯——按进口设备产品消化吸收