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华北科技学院 矿山机械课程设计 综合机械采煤工作面配套机械选型设计 姓 名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 二〇一二年一月四日 目 录 第一篇 绪 论 2 第二篇 综采工作面机械选型 2 第一章 采煤机械的选型 4 一、采煤机的选型原则 4 二、采煤机的选型 4 三.滚筒直径与截深 6 四.牵引速度 6 五、采煤机生产率的计算 6 第二章 支护设备的选型 10 一、支护设备的选型原则 10 二、支护设备的选型 11 三、液压支架参数的确定 12 第三章 输送设备的配套性能 15 一、刮板输送机与采煤机及支架的配套原则 15 二、刮板运输机的选型 16 第四章 转载机的选型 17 一、设备主要空间尺寸的配套关系 18 二、设备主要参数的匹配 18 第三篇 参考文献 19 第四篇 课程设计总结 20 第一篇 绪 论 对于采矿工程专业的学生，对于综采工作面的机械设备选型，是必须掌握的知识及能力。本课程设计主要针对《矿山机械与液压传动》课程，同时必须和《采煤方法》的知识相结合，在给定的工作面的具体条件的情况下（或自己假定工作面的地质条件），制定科学合理高产高效安全可行采煤操作规程，这项工作是采煤工程技术人员必须具备的素质。由于操作规程和地质条件影响“三机”的结构以及性能要求，所以，二者密不可分。 具体要求是：在给定（或自己假定）的采面地质条件的基础上，学生根据相关的设计规范、法规，对该工作面采用综合机械化采煤方法制定安全操作规程，并对所用的机械设备进行科学合理的计算选型，对于自移式液压支架不仅要选择架型，还要初步确定其基本参数主要部件的结构以及其它特殊要求。书写选型设计说明书，说明书应书写工整、章节层次分明；图标规范、计算准确。 采煤工作面中，采煤机、刮板输送机和支护设备（液压支架或单体支柱与顶梁）等组成一个称为采煤机的有机整体来实现采煤工艺的各个工序，它们在工作能力和结构尺寸的配套关系，直接影响到采煤工艺的顺利实施和设备能力的充分发挥。因此，为了正确地选择采煤机组各种设备的形式，不仅要看它们各自能否满足采煤工艺的要求，同时要注意它们之间的配套性能。 第二篇 综采工作面机械选型 综采机械设备选型的重点是工作面“三机”选型,“三机”采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。采煤机的选型原则 采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数（采高、截深、功率、牵引方式）的选取要合理，并有较大的适用范围。采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护。MXA—300/3.5、MG300—W（2x300）、MG—200（2 x200）等。 根据煤层倾角选型 由于表中煤层倾角大于10°，属于倾斜煤层，所选采煤机必须增设防滑装置，以防止生产过程中意外事故的发生。 三.滚筒直径与截深 中厚煤层综采工作面采用双滚筒采煤机，一般都是一次采全高，即上行或下行各进行一刀，各完成一个循环，故滚筒直径稍大于最大采高一半： DH·1/2=3/2=1. 5m 又由于滚筒直径已经系列化，此处选用D=1.6m。 截深即滚筒宽度，是指滚筒外缘到端盘外侧截齿齿尖的距离，即一次截割的深度。一般为0.6或0.63m，此次设计取0.6。 四.牵引速度 牵引速度是采煤机的一个重要参数，它直接决定了机器的生产能力。随着装机容量的加大，采煤机牵引速度已达8~10m/min，此次设计取8.2m/min(电牵引情况下)。 五、采煤机生产率的计算 1、理论生产率 在给定条件下，以最大参数连续运行时的生产率成为理论生产率，理论生产率Qt的计算公式为 Qt =60HBvqρ 式中 H—工作面平均采高m； B—为滚筒有效截深，m； vq —为在所给工作面条件下可能的最大工作牵引速，m/min； ρ—为煤的实体 密度，取1.3~1.4t/m3 。 故Qt =60HBvqρ=60 x 3x0.6 x 8.2x1.35 = 1195.6t/h 2、技术生产率 考虑根据循环图表而进行的辅助工作，如更换截齿、开切口、检查机器和排除故障所花费时间后的生产率称为技术生产率，技术生产率Q的计算公式为 Q= Qt k1 式中 k1—采煤机技术上可能达到的连续工作系数，一般k1=0.5-0.7 故 Q= Qt K1 =0.6 x1195.6=717.4t/h