硬质合金辊环的使用.docVIP

1.辊环的使用 棒材生产线一条由18架轧机平－立交替布置的棒材连轧生产线，原料采用150′150′12000mm连铸坯，产品的规格范围是圆钢为?1～50mm；带肋钢筋为?10～50mm。 成品和成品前轧辊均为离心复合浇注针状体球墨铸铁轧辊，小规格成品单槽轧制量仅为120吨左右，换槽频繁。使用硬质合金辊环是在?14mm圆钢成品和成品前机架上。辊环的最大直径为?360mm，报废直径为?310mm。硬质合金辊环的尺寸规格为?360/?280′150mm。轧制?14mm圆钢时，成品机架开6个圆孔槽，成品前机架开5个椭圆孔槽。 实际使用中，在保证钢材表面光洁度和轧槽修磨量0.75mm时，第一次轧制单槽轧制量为1200t。之后进一步改进冷却水系统，改进冷却水喷嘴的数量和对槽孔的排列位置，增加水量、水压。水压由0.25Mpa 增为0.4Mpa。单槽轧制量上升为1300～1400t。 2.辊环的车削 VG627合金辊环具有良好的可车削性，无需专用车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，刀头可采用硬质合金CBN、PCBN、PCD刀具材质。车床转速为2r/min；进刀量粗车为0.3～0.5mm/r，精车为0.1mm/r；进刀深度为0.1～0.5mm。车削时不用冷却。 3.辊环的修磨 轧槽使用后再重修时，修磨一定要充分。因为轧辊在热轧条件下应用时，辊面上不可避免的会产生稀疏不等的热裂纹，故每次修磨时，不仅要把磨损的孔型修复，还应尽量把热裂纹修尽。必须在正常修磨后，表面已看不到任何微裂纹的情况下，再径向修磨一个额外的进刀量（0.1mm），将肉眼看不见的微裂纹全部清除掉，这对于消除和抑制轧槽表面的微裂纹是必须的。因为未清除干净的微裂纹会在下一次使用中加速扩展，导致下一次重修量加大，并有可能导致碎辊。在正常工艺轧制量的情况下，每次径向修磨量约1.5mm。 4.辊环的冷却 硬质合金辊环在轧制时对冷却水有较高的要求，要对冷却水的水量、水压、水温和水质给予足够的重视。硬质合金因有较好的导热性，将引起过多的热量向内层和芯轴传递，从而造成来自内部的膨胀力，这对处在外层的硬质合金辊环是十分危险的，所以硬质合金辊环要求加强水冷。 由于硬质合金的硬度和热裂敏感度较高，在辊环与红钢接触后要立即进行充分冷却。冷却水的流量与其精确分布对轧辊使用性能有决定性的影响。除有足够的水量外，应尽量使辊面一离开辊缝就得到水冷，并在尽量大的圆周上得到续冷。理想的冷却系统是喷嘴呈环形分布，主喷嘴设在靠近出口导卫处，持续向轧槽喷射出充足的水流。水量不低于20m3/h，水压控制在0.6Mpa，水温低于34°C，PH值7～9。冷却水的PH值小于7时，对钴（Co）的腐蚀加剧，使以钴作粘结相的硬质合金辊环的轧制寿命大大下降。良好的冷却条件，并保证精轧机生产中冷却水的连续供应和正确的喷射方向和方式，以停机后手接触辊环不烫手为宜，约60～70°C即可。 5.生产中的维护 硬质合金辊环在使用中要有良好的维护。生产准备时要确保冷却水管与轧槽中心线对中。首次使用时在轧制1～2小时后要停车检查，检查冷却水管是否移位、水管喷嘴是否堵塞、轧槽表面是否异常和辊环温度测定。经多次检查，在无各类异常的情况下可减少停车检查次数。 6.预防辊环损伤 硬质合金硬而脆，韧性相对较低，因此在搬运、储存、加工和安装时要特别注意。要做到轻拿轻放，严禁外力对辊环的打击和碰撞，同坚硬物如轧机、水泥地面的大力碰撞，避免由此而产生裂纹，造成不必要的破损。 四、合金辊环的应用效果 自2003年以来，在?14mm圆钢成品和成品前机架上应用硬质合金辊环，取得了显著的效果。 1.提高单槽轧制量。用于轧制圆钢成品机架时，硬质合金辊环与针状体球墨铸铁轧辊相比，单槽轧制量明显提高。采用针状体球墨铸铁轧辊轧制?14mm圆钢时，每次成品单槽轧制量为120t左右。而应用硬质合金辊环后，成品单槽轧制量为1300～1440t，提高10倍以上， 2.提高轧机作业率。应用硬质合金辊环，槽孔磨损小，轧辊寿命高，从而减少了换辊及换槽次数和时间，提高了轧机有效作业率，使轧机产量提高。 3.用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸铁轧辊，由于槽孔耐磨，轧制吨位高，使用寿命长，可减少轧辊年总需要修磨次数，轧辊年总的修磨费用可有所降低，从而降低轧辊切削加工成本。 4.提高成材率。应用硬质合金辊环，可以显著改善产品尺寸精度，减少废品率。减少了因换槽后，进出口导卫的重新调整而可能产生堆钢等事故及由此造成的废品。 5.可以改善轧钢调整工和轧辊装配工的劳动强度。因轧槽更换大幅度