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机泵工安全技术操作规程 一、空压机 1．开车前检查一切防护装置和安全附件，仍处于完好状态，否则不得开车。 2．检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3．安全阀须每月做一次自动启动，试验和每六个月校正一次，并加铅封。 4．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。 5．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，方能投入正常工作。 6．机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 7．经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 8．在运转中若发生不正常的声响，气味，振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。 9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，如系高压电机启动前应与配电室联系，并遵守有关电气安全操作规程。 10．非机房操作人员不得入机房，因工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 11．工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。 12．空压机操作，机房噪声不得超过85分贝。 二、鼓风机 1．运转前，将各进口调节风门关闭，检查设备各部分螺丝是否坚固，电机及启动开关接线是否良好。 2．运转前，用手空转联轴器一次。先合电源，待电动机启动后，再开风闸。并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。 3．运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。 4．对于容积式鼓风机防噪音装置必须齐全有效，否则不许开车。 三、冷冻机 1．操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。 2．冷冻系统所用仪表、阀门、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态。水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏油、漏水现象。 3．机器在运转中，不准擦试抚摸运转部位和调整紧固承受力的零件。 4．机器在运行中，操作室应经常观察各压力表、温度表、氨液表、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。 5．机器在运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀，节流阀，搅拌器开关，15分钟后停止冷却水。 四、水泵 1．新工人未经技术、安全培训考试合格，不准独立操作。 2．设备启动前，应进行必要的检查（如安全附件，电气设备，润滑油供应情况及周围环境等）。 3．设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表，电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。 4．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 5．临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。 6．严禁站在有水或潮湿地推电闸。电闸应明显标识出开关方向。 7．压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位。如发现不正常情况要及时修复或更换。 8．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 9．水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。 10．严寒季节，停泵时应将积水排除。 11．操作人员上下梯子应遵守登高作业安全要求。 五、油泵 1．油泵站区严禁烟火、不得带入火种，不准无关人员进入，必须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。 2．在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标色。 3．操作工在操作时，不准睡岗、脱岗、要经常检查室外的供油、防火情况，有异常征兆应及时报告。 4．修理油管、阀门必须用电、气焊时，必须将油管和回油管用蒸汽或氮气吹扫干净，关闭总阀门与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道油罐挡口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监护，确保安全。 5．各部电线、电器开关必须经常检查，防止短路，混线等事故的发生，检查防爆设施是否完好。 6．油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其它有关规定。 7．在交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告检修，不准带病运行。 8．发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。 9．卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰、罐内油渣必须定期清除，并应经常检查下水井情况，不准含有油质。 10．接触油罐的所有人员，不准穿戴化纤服装和铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需刷一次防腐油漆，并应重观静电消除。 11．油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮泵不得空转，发现有空转现象应立即停车。 12．化工企业内不经允许不得用专油泵输送其它易燃易爆，氧化性、腐蚀性，有害性化工产品，以防发生意外事故。 六、加油机 1．加油机的电机须为防爆型，其电源线经由钢管布线通入电器盒，保护管线连接处应密封，电机外壳应接地可靠。 2．当维修机查