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8-3. 密度影响因子相关分析 8. 原因分析 环戊烷混合比率 泡沫密度 Y = 34.0626 – 0.702X R-Sq = 95.1 % REGRESSION PLOT 强音的相关关系 实施2次 FMEA ?????? ① 环戊烷 ? 因泵的内部问题打泵量不均匀 ② A气压泵 ? 因泵的方式的脉动 ④ 环戊烷过滤器 供应环戊烷 供白料 ③ Check valve 3-Way Type STATIC MIXER 8-4. 发泡剂混合设备实施对策 FLOW DIAGRAM 8. 原因分析 ??flow 240 120 175 环戊烷泵 240 设备故障 环戊烷 pumping 不均匀 环戊烷 pumping 不均匀 环戊烷 pumping 不均匀 环戊烷 pumping 不均匀 环戊烷 pumping 不均匀 环戊烷 pumping 不均匀 故障的 潜在影响 锈粉 Check v/v 弹簧问题 因 ON,OFF 的 pumping 增加摩擦 增加摩擦 增加摩擦 增加摩擦 潜在原因 15 1 周期性的打扫 3 5 动作不良 CHECK VALVE 3 6 交换 5 8 驱动轴承动作不良 4 交换 5 6 油缸动作不良 5 表面砂纸加工或者交换 5 7 活塞动作不良 1 15 1 增加过滤器 3 5 锈粉末流入 环戊烷过滤器 4 9 1 EQUALIZER 设置 3 3 脉动 气压泵 2 5 交换 6 8 Cam 轴承动作不良 危 险 指 数 检 出 力 当前管理方法 发 生 频 度 严 重 程 度 故障潜在 MODE 设备 区分 8-5. 对于发泡剂混合比率异常的 FMEA 8. 原因分析 ????? fmea 8. 原因分析 活塞 气缸 驱动轴承 Cam 轴承 环戊烷泵主要构成要素 1) 环戊烷泵改善事项 ???????? A) 对于活塞摩擦部位形状变形的假设鉴定 为了想知道活塞摩擦程度是否对环戊烷混合比率起到影响 9-1. 环戊烷泵活塞动作不良改善 9. 实施改善对策 FACTOR A (摩擦面无变更) FACTORB (摩擦面变更) 9-1a.???? ??? ?????? B) 对于平均及散布差的假设鉴定 9. 实施改善对策 对环戊烷混合比率的 平均值没有影响 环戊烷缓和比率的散布上影响比较大 活塞摩擦 Two sample T for PISTON1 vs PISTON2 N Mean StDev SE Mean PISTON1 50 14.892 0.712 0.10 PISTON2 50 15.060 0.437 0.062 PISTON1 PISTON2 14 15 16 95% CI for mu PISTON1 - mu PISTON2: ( -0.40, 0.068) T-Test mu PISTON1 = mu PISTON2 (vs not =): T = -1.42 P = 0.16 DF = 81 平均差的鉴定 (T-Test} 散布差的鉴定 (F-Test) F-Test (normal distribution) Test Statistic: 2.649 P-Value : 0.001 Bonferroni confidence intervals for standard deviations Lower Sigma Upper N Fac’ Levels 0.579826 0.711649 0.916667 50 1 0.356235 0.437224 0.563184 50 2 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85 0.95 95% Confidence Intervals for Sigmas Factor Levels 1 2 P = 0.16 P-Value : 0.001 ????(??,??) D) 结论 9. 实施改善对策 活塞摩擦面形状 环戊烷混合比率平均值 环戊烷混合比率散布 没有 影响 有影响 活塞摩擦最小化 可以减少环戊烷混合比率的散布 假设鉴定结果 ?? E) 各材质摩擦系数测定结果 9. 实施改善对策 原有 TYPE 8 NO 0.38 0.53 PVC 7 0.16 0.18 TEFRON 0.50 0.64 PMMA 6 0.37 0.54