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| TRACKER Unit of measure 1 注 资料来源： Title Unit of measure Working Draft - Last Modified 10/11/2010 12:06:49 AM Printed 2010-9-29 18:59:56 Unit of measure * Footnote Source: Source 文件类型 日期 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 Document Date Overall Equipment Efficiency 设备综合效率 * 目录 OEE定义 OEE计算 OEE损失 OEE计算练习 * OEE定义 OEE是用来评价设备效率状况，以及测知设备运转损失。揭示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费，目的在于实现改进。 设备综合效率=时间利用率 x 性能利用率 x 良品率 * OEE计算 它是用来考虑停机所带来的损失，包括引起停机的任何事件，例如产前准备，设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。 时间利用率 可使用时间 – 非计划停机时间 可使用时间 = 开动时间 可使用时间 计算举例： 包装组计划上班时间12小时，用餐30分钟，休息30分钟，产前准备15分钟，故障停机60分钟，换款30分钟 可使用时间=计划上班时间-计划停机时间=12*60- 30 -30 = 660 分钟 开动时间 =可使用时间-非计划停机时间=660 -15-60-30 = 555 分钟 时间利用率 = 开动时间 可使用时间 = 555 660 = 84.09% = * 性能利用率考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以标准速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。 性能利用率= 实际产出 额定产出(目标产出) 计算举例： 单品包装机可使用时间660分钟，标准速度为15pcs/分，包装产出为6400pcs 性能利用率 = 实际产出 额定产出 = 6400 9900 = 64.65% OEE计算 额定产出=660*15=9900pcs * 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。 良品率= 良品数量 实际产出 = 实际产出-不良品数量 实际产出 计算举例： 单品包装机包装产出6400pcs，不良数量为300pcs 良品率 = 6400-300 6400 = 95.31% OEE计算 * 时间利用率 性能利用率 良品率 660 分钟 555 分钟 84.09% OEE = B/A X D/C X F/E = 84.09% X 64.65% X 95.31% = 51.81% 一班总时间 = 720 分钟 A 可使用时间 = 660 分钟 计划停机时间 用餐30分钟，休息30分钟 B 开动时间 = 555 分钟 非计划停机时间 产前准备15分钟，故障停机60分钟，换款30分钟 C 额定产出 = 9900 pcs D 实际产出 = 6400pcs 不良品损失 E 实际产出 =6400pcs F 良品数量 = 6100pcs 速度损失 9900 pcs 6400 pcs = 64.65% 6400 6400 – 300 = 95.31% = = = = OEE计算 * OEE的损失 * 1. 停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因如: 机器过载 螺钉和螺帽松开 过度磨损 缺少润滑油 污染物 OEE的损失 * 2. 换装和调试的损失 从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因如: 移交工具 寻找工具 安装新工具 调节新设置 OEE的损失 * 3. 空转和瞬间停机的损失 由于小问题引起的短暂中断。其原因如: -零件卡在滑道里 -清除碎屑 -感应器不工作 -软件程序出错 OEE的损失 * 4. 降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因如: 机器磨损 人为干扰 工具磨损 机器过载 OEE的损失 * 5. 生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因如: 人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷 OEE的损失 * 6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因如: 设备要平缓加速到标准速度 设备需升温到设定温度 去除多余的材料 处理相关原料的短缺 OEE的损失 包装组9月8日上班时间为12小时 8:00-14:00包装香浓巧克力，其中中午用餐时间为30分钟，产前准备15分钟，设备故障30分钟，标准产能17pcs/分钟，包装数量为4000pcs,不良品数量为200pcs。 14:00-20:00包