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煤气储备站岗位操作员培训教程 密封油供给系统工艺 密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，进入煤气柜的底部油沟中。底部油沟的密封油通过管道进入油泵站。在油泵站里经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系统。 油泵站具有油水分离和供油功能，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，维持活塞油沟的密封油位高度。 考虑到停电时煤气柜的安全，设有6 个预备油箱，预备油箱储油量可供停电约10 小时煤气柜正常工作所需的密封油。为观察密封油流下情况，柜体上设有窥视孔；为回收飞溅的密封油，在活塞上相应位置设有收油板。 油泵站平面简图 煤气柜密封油循环流程图 油泵站油位调节器的调节方法 油位调节器手柄逆时针旋转时油位调节器提高，则底部油沟的油位就会上升而活塞油沟的油位就会下降；反之，油位调节器降低，则底部油沟的油位就会下降而活塞油沟的油位就会上升。底部油沟油位的变化为±10mm 时活塞油沟的油位变化约为±40mm。 当活塞油沟油位偏离设计油位±50mm 时，靠调节油位调节器就可调整活塞油沟的油位。阴天时煤气柜四周温度大致均匀，油泵站的启动次数也大致相等，调节油位调节器是在这样的状态下进行的。但是六个油泵站的运转时间要完全一致是不可能的，也没有必要。油位调节器调整好后，一般情况下不许乱动，以免影响活塞油沟油位。 煤气柜的附属设备 由于高炉煤气含尘，故设有底部油沟冲洗设施。由于高炉煤气易燃、易爆且有毒，故柜体设有氮气置换系统；柜顶设有防雷装置及航空障碍灯；活塞上及油泵站配有固定式CO检测仪，操作人员配有便携式CO 检测仪和防爆对讲机；油泵站采用氮气保安。为保证煤气柜和操作人员安全，设有紧急放散管和置换放散管。煤气柜底部油沟冲洗排水、底板冷凝水排水和油泵站排水排入柜区隔油池，初步隔油后的废水定期用罐车运至全厂废水处理中心处理。为活塞上部通风的需要，在柜体上部设有带防鸟网的通风气楼和侧板换气孔；为活塞采光的需要，设有柜顶采光窗。为准确、及时地监控煤气柜的安全运行，在活塞油沟布置有活塞油位检测仪，在底部油沟配置有油位、水位检测仪并设有液位显示镜以观测底部油沟油位与水位。为直观及时了解煤气柜工况，配备有机械式内容量指示计和激光式柜位计。为操作和检修方便，配备有外部电梯、内部电梯和手摇紧急救助提升装置各一套，柜体外还设有斜梯和回廊。为大修的需要，设有鼓风机、置换气体放散管和人孔等附属设备。为观测柜体基础的沉降，在柜体四周设有沉降观测点。不均匀沉降会影响活塞运行和密封油位的相应变化，故在煤气柜投产初期，应加强观测。为防冻，油泵站采用蒸汽伴热，日最低气温低于5 度必须采暖；柜底外侧有水部位的配管冬天气温低于0℃时应放水防冻。还有阀门和水封等切断装置。 煤气柜主要技术参数 储存介质：高炉煤气；储气容积（m3）：300000；最大吞吐量（m3/h）：200000；设计压力(kPa)：12；储气温度：≤ 55℃；煤气含尘量：≤ 10mg/m3；气柜内壁直径(m)：56.5；侧板总高(m)：104.2；柜体总高（m）：～121；立柱数（根）：32.；回廊（层）：8；活塞行程（m）：91.6；密封装置（套）：1；活塞导轮（个）：64；防回转装置（套）：2（4个）；油泵站（座）：6；预备油箱（个）：6；备用油箱容积：2.0×6m3 ；内部电梯（吊笼)： 1套；外部电梯（套）:1;方井道手动救助装置（套）:1;机械式柜容量指示计（套）:1; 激光柜位计（套）:1;活塞油沟液位检测（套）:4;底部油沟油、水位检测（套）:3;CO分析检测仪:4套;安全放散管D1220×6（根）:1;紧急放散管（D630×5）: 10根;置换放散管 6根;通风气楼: 1座;回转平台:1 个;煤气进出口管DN3200 :2 根;密封油油量:265t . 煤气柜主要运行技术指标 储气压力 活塞行程 高限、高高限 低限、低低限 活塞油沟油位、底部油沟油位、底部油沟水位 活塞倾斜度 油泵起停次数和时间 煤气柜投运前的准备工作 持运转牌找电气要求给煤气柜的附属设施送电。 确认煤气柜出入口阀门、安全放散管阀门处于关的位置。 确认煤气柜出入口管道上、安全放散管上的水封注水至高位溢流。 通知计量人员投运计量仪表，检查计量仪表显示正确、连锁准确。 运转油泵站。 检查活塞油沟油位和水位处于正常位置、油温正常。 检查底部油沟的油位处于正常位置。 关闭柜底板排水口阀门，柜底板水封注水满流。 煤气柜系统氮气置换空气合格，具备接受煤气条件。 氮气置换空气操作 通知能源调度监控中心联系氧气作业区准备用氮气置换高炉