9注射机工艺参数.pptVIP

特点：1、卧式：重心低，稳定，操作、维修方便，制件自行脱落，可实现自动化；但是安装困难 2、立式：（优点）占地小，模具装卸方便，动模侧安装嵌件便利，（缺点）推出塑件后要人工取出，不易实现自动化； 3、角式：（优点）结构简单，可实现自动卸螺纹（缺点）机械传动无法准确可靠的注射和保持压力和锁模力，模具受冲击和振动大。 问题 基本内容 重点难点 型腔数目校核 注射压力校核 安装尺寸校核 开模行程校核 第4章 注射模结构与注射机 思考与练习 自信和希望是青年的特权。 ——大仲马 图4-1 单分型面注射模的结构 1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承钉 13—推板 14—推杆固定板15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 问题： 1.要想注射模和注射机相互匹配，需要对哪些工艺参数进行校核？ 目的与要求： 重点和难点： 1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。 注射机有关工艺参数的校核 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 注射机类型： 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。 注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式。 XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式 S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机 注射机型号： §4.3 注射机有关工艺参数的校核 一、型腔数目的确定和校核 1.按注射机的额定塑化量确定型腔数目和校核 n≤(KMt/3600-m1)/m K：注射机额定塑化量的利用系数，一般取0.8 M：注射机的额定塑化量，g/h或cm /h t：成型周期，s m1：浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm m：单个塑件的质量或体积，g或cm 3 3 3 n：型腔数目 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 一、型腔数目的确定和校核 2.按注射机的额定锁模力确定型腔数目和校核 n≤(Fp-pA1)/pA Fp：注射机的额定锁模力，N p：塑料熔体对型腔的压力，MPa，一般取注射压力的80% A1：浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm A：塑件在模具分型面上的投影面积， mm 2 2 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 一、型腔数目的确定和校核 3.按注射机的最大注射量确定型腔数目和校核 n≤(Kmp-m1)/m mp：注射机允许的最大注射量，g或cm 3 4.按塑件的精度要求确定型腔数目 生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%~8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。 5.根据生产经济性确定型腔数目（模具和加工） K：注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 二、注射压力的校核 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力 P公≥P注 其中:P注——塑料成型时所需的注射压力 P公——注射机公称注射压力 P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响 P注太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 三、装模部分有关尺寸的校核 喷嘴尺寸 定位孔尺寸 拉杆间距 模具闭合厚度 安装螺孔尺寸 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 三、装模部分有关尺寸的校核 1.喷嘴尺寸 浇口套球面半径R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d 正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm R=R0+(1～2)mm §4.3 注射机有关工艺参数的校核 三、装模部分有关尺寸的校核 2.定位孔尺寸 注射机固定板上定位孔与模具定模板上定位圈呈间隙配合，以保证主流道中心线与喷嘴中心线重合 h:小型模具取（8～10)mm 大型模具取(10～15)mm 三、装模部分有关尺寸的校核 3.拉杆间距 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。 三、装模部分有关尺寸的校核 4.模具闭合厚度 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 Hmin≤Hm≤ Hmax 三、装模部分有关尺寸的校核 5.安装螺孔尺寸 §4.3 注射机有关工艺参数的校核 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 四、开模行程的校核 §4.3 注射机有关工艺参