6s培訓講義.ppt

第一講 6s定位管理(一) 6s管理概論 6s基本含義 第一講 6s定位管理(一) 6s管理概述----6s的其它說法 6s有很多种說法, 最基本的內容是5s.西方國家一般將5s定義為分類/定位/刷洗/制度化和標準化, 這五個英語單詞的首個字母也都是S. 5S加上安全(Safety)就可以變成6s, 加上節約(Saving)就變成7s,加上服務(Service)就變成8s------- 第一講 6s定位管理(一) 6s概述-----6s的其它作用 6s管理是企業各項管理的基礎活動, 它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的不良現象. 6s在推行過程中, 通過開展整理/整頓/清掃/安全等基本活動, 使之成為制度性的清潔, 最終提高員工的職業素養. 因此, 6s管理對企業的作用是基礎性的, 也是不可估量的. 第一講 6s定位管理(一) 6s概述-----6s管理的作用: 1.提昇企業形象; 2.提昇員工歸屬感; 3.減少浪費; 4.保障安全; 5.提昇效率; 6.保障品質 第一講 6s定位管理(一) 推行6s管理的誤區: ------把6s活動當作大掃除 但6s在國內推行了相當長一些時間, 但是, 真正能夠體驗到6s管理益處的企業卻非常少. 有些企業幹部/工人在本企業推行6s管理幾年以后, 甚至認為6s管理就是全面的/徹底的大掃除. 第一講 6s定位管理(一) 品質文化及現場管理提昇的基礎 6s管理實例 6s管理是品質文化的重要組成部分, 也可以說是品質文化的基礎. 而一种文化是沒有固定模式和基準的, 因此, 本課程所提供的大量的安全僅供參考, 學員在學習中要善於掌握每個案例的精髓, 學會舉一反三, 觸類旁通. 第一講 6s管理概論及實例 品質文化及現場管理提昇的基礎 6s管理實施前—后現場狀況比較: ----實施前: 生產現場環境非常惡劣, 工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等, 表明企業的工人在工作中隨意散漫,品質意識差, 責任心欠缺. -----實施后: 生產車間乾淨整齊;零件抽屜和物料柜分類/標識清楚; 現場實施目視管理;激發了員工無窮的創意. 第二講 6s定位管理(二) 6s管理是品質文化及人的現場管理能力提昇的基礎 關於工作結果決定因素的討論 1.文化差异論; 2.管理意識論; 第二講 6s定位管理(二) 6s管理是品質文化及人的現場管理能力提昇的基礎 影響工作結果的三個因素: 從管理的角度來說, 良好的工作結果取決於三個方面: 1.品質文化; 2.管理體系; 3.人的能力 第二講 6s定位管理(二) 6s管理是品質文化及人的現場管理能力提昇的基礎 6s管理是提高品質文化的基礎: 1.能夠培養員工認真對待每一件小事的習慣, 克服馬馬虎虎的毛病; 2.促使員工培訓起按照規定辦事的良好習慣, 減少不規範作業. 第二講 6s定位管理(二) 6s管理是品質文化及人的現場管理能力提昇的基礎 6s管理是提昇人的現場管理能力的基礎: 科學的意識和方法: --------定點攝影, 紅牌作戰, 目視管理 決定良好的工作結果和管理水平的因素: --- 優秀的品質文化, 管理體系和人的能力 規範及細節決定成敗 規範及細節決定成敗, 不僅要強調責任心, 強調品質意識, 還要注重規範和細節管理, 防止人為疏漏帶來的損失. 方法-----充分利用管理看板將管理可視化, 讓每個人隨時都能知道自己該做什么. 整理 整理的含義与流程 1.整理的含義 整理是指區分需要與不要的事/物, 再對不需要事/物加以處理, 然後對於現場不需要的物品清理出現場 整理的目的: 騰出空間; 防止誤送; 塑造整潔的工作場所 整理 整理的含義与流程 1.整理的流程 整理的流程大致可分為分類, 歸類, 制定基准, 判斷要與不要, 處理以及現場的改善6個步驟, 如下圖: 整理 整理的要點 整理中有三個非常重要的基准: 1.“要與不要”的基准; 2.“場所”的基准; 3.廢棄處理的基准 整理 整理的要點 整理的三個基准---“要”与“不要”的基准 整理 整理的要點 整理的三個基准---“場所”的基准 所謂場所的基准, 指的是