化妆品乳化技术的应用与发展.pdfVIP

化妆品乳化技术的应用与发展 北京邦定源科技有限公司 崔红梅赵洪涛 摘要·通过概述多种化妆品乳化机理、乳化技术的发展、乳化剂的性能，配方中应用调节方法，对于 化妆品配方选择乳化剂有一定的参考作用。 关键词：化妆品、乳化剂、乳化技术’ 一乳化理论及乳化剂的选择 (一)乳状液及乳化原理 乳状液是一种(或几种)液体以液滴的形式均匀地分散于和它互不相溶的另一种液体中所形成的 多(相)分散体系。乳状液若要保持稳定性，除了加强混合搅拌作用以达到快速、均匀分散的目的外， 还必须加入少量的表面活性剂，以提高乳状液的稳定性，这种表面活性剂称为乳化剂。 在两种互不相溶的液体中加入适当的乳化剂，通过搅拌，使一种液体以微粒状均匀分散于另一种 液体中而形成高度分散乳状液的过程叫做乳化作用，简称乳化：乳化可以提高乳状液的稳定性。 影响乳状液性能的因素很多，有乳化方法、乳化剂的结构和种类、相体积、温度等。其中乳化剂 的结构和种类的影响最大。选择适宜的乳化剂，不仅可以促进乳化体的形成，有利于形成细小的微粒， 提高乳化体的稳定性，而且可以控制乳化体的类型，所以正确选择适宜的乳化剂是很重要的。 (二)乳化剂的选择 怎样合理选择乳化剂才能获得性能最佳的乳状液?现在的乳化剂有上百种之多，性能各异，选择 适合的乳化剂并不容易。根据HLB值的计算方法可以部分解决一些关键问题，但有时计算HLB值比较 麻烦，有些油脂的HLB值还需要摸索，另外在实际配方研制和生产中还要考虑用量、能耗等经济成本、 使用效果、产品感觉等综合因素来选择合适的乳化剂。 我们在配方研制过程中，可能会遇到所乳化的产品出现不稳定状态。即出现分层、变型或破乳的 现象。分析乳状液不稳定的因素： 分层原因：分层与分散相分散介质的粘度及电解质有关，还与制备工艺技术、液珠的沉浮速度有 关，分散相与介质相的密度差越小、乳化粒子越细小越不易发生分层， 因而可以通过改进制备工艺、 通过配方中添加控制液滴沉降速度的成分来抑制分层。 交型原因：乳状液的变型(也称相的转换)是指当改变乳化条件和在一些因素的作用下，使乳状 液从一种类型(O／W或W／O型)转变成另一种类型(W／O或O／W型)的现象。乳状液变型主要受相体积、 乳化剂的种类和浓度j电解质含量的大小、温度等因素影响。 破乳原因：即乳状液被安全破坏。乳状液的破乳过程实际就是分散相的聚结粗化过程，主要影响因 素：电解质的影响，在O／W型乳状液中加入电解质，可以增加液滴的聚沉速度，加速破乳。电场的影 响、温度的影响等。 因此造成上述现象的因素及解决方法：看选择的乳化剂乳化能力够不够，调整乳化剂的用量；或者 选择乳化剂的种类不适合：其离子性(阴离子、非离子、阳离子型)与其所乳化的油脂及添加的活性 物的离子性不同，选择适合的乳化剂类型；以及电解质含量的大小影响了体系的粘度下降，选择耐离 子的乳化剂；配方所需的PH值范围不同，选择适合强酸性的、弱酸性、或碱性PH值的乳化剂；在配 方中添加适当的增稠剂(固态油脂、分子量较高液态油脂、高分子类增稠悬浮剂等)来阻止乳化粒子 的沉降与聚结。操作工艺根据乳化剂的要求提供足够的剪切速度、温度等来保持乳化体的稳定性j 153 二乳化技术的发展 近年来，新的化妆品原料不断涌现，其中乳化体系仍然是护肤产品中一种的重要的传载体系。对 于每个配方师来讲，选择乳化剂始终是关键的一步。一种高效、操作简易、安全稳定的乳化剂势必受 到配方师的喜好，由此开发出性能优异的化妆品产品。 随着护肤品市场的需求变化乳化剂也发生着诸多改善，乳化技术不断创新，宣传概念日新月异， 由此引发护肤品产品的性能不断提升。 乳化剂由早期的需要计算HLB值发展到无需计算HLB值，只需根据油相的总量加入适当比例的乳 化剂，应用起来非常简单、方便。 由原先需要一定的乳化剂配对、一定的乳化温度发展到复合乳化剂的产生，可单_使用、可多种 复配、可以加热乳化也可以常温冷配使用。 ． 由原先的重视乳化体的细腻程度到不仅重视乳化体的细腻，更重视产品的外观优越或独特的肤感 感受。更加强调皮肤整体的保湿、柔软、丝般润滑、婴儿皮肤般的鲜嫩与弹性。 由单纯乳化稳定到通过乳化形成多层液晶缓释体系有利于活性成分的稳定及效果持久。 由乳化能力的判断到能对抗配方中添加剂、电解质含量多少而特有的耐电解质型的乳化剂。 由含有E0(聚乙二醇)、含化